Zinkenfräsvorrichtung für die Oberfräse

Für den Kern der Zinkenfräsvorrichtung habe ich eine vom Anhängerbau übrig gebliebene Siebdruckplatte genommen, hierzu wurde aus der einen Platte mit der Kapp-/Tischkreissäge 3 gleiche Platten gesägt.

Mit Leim und diversen Zwingen die 3 späteren Kernbretter verleimen.

Aus dem vorhandenen Restmaterial Lager 2 Bretter suchen, diese werde die spätere Opferbretter.

Nun werden 2 Bretter die später die Opferbretter werden sollen auf die gleichen Maße wie die Kernbretter zugeschnitten, hierfür habe ich bewußt ein weicheres Holz gewählt, hier wird später unter Umständen mit der Oberfräse reingefräst.

Mit Leim und diversen Zwingen werden nun die beiden Opferbretter jeweils rechts und links an die 3 verleimten Kernbretter geleimt.

Den "Block" aus Kernbretter und Opferbretter mit der Tischkreissäge Rechtwinklig sägen.

Aus der restlichen Siebdruckplatte werden zuerst Streifen gesägt, in diesem Fall mit einer breite von 16mm, im Anschluss noch auf eine länge von 115mm.

Wieder aus einem Stück Restholz eine Platte bzw. Brett sägen, dies dient später al Befestigung auf dem Tisch. Das Brett hat die gleiche breite wie der Block aus Kern- und Opferbretter, jedoch um einiges länger, so daß man hier später Schraubzwingen anbringen kann.

In die Mitte des Blockes eine T-Nut fräsen, hierfür zuerst mit einem Fingerfräser eine Nut fräsen, diese kann gerne tiefer sein als die spätere T-Nut, somit kann die Schraube später auch etwas länger sein. Anschließend mit dem T-Nutenfräser die Nut in den Block fräsen und mit Schmiergelpapier leicht entgraten

Befestigungsbohrungen in die gesägten Hölzchen bohren, in diesem Fall auf einer länge von 25mm und mittig bei 8mm, die Senkungen für die Schraubenköpfe müssen so tief sein, dass die Schraube später nicht übersteht.

Schraube und Mutter durch die gebohrten und gesenkten Löcher Stecken und verbinden, danach die Zinken in die T-Nut am Block stecken, ausrichten und verschrauben.

Für den seitlichen Anschlag kann wieder ein Reststück der Siebdruckplatte verwendet werden, dies wird nach dem Zuschnitt gebohrt und mit 3 Schrauben, seitlich an den Bloch geschraubt.

Die zugesägte Grundplatte Bohren und mit 3 weiteren Schrauben von unten an den Block Schrauben

Fertig ist die Zinkenfräsvorrichtung für die Oberfräse

Nach den ersten Fräsversuchen mußte ich leider feststellen das sich die Muttern, die sich in der Nut in der Siebdruckplatte sich in die Platte eingedrückt haben, es scheint das Siebdruckplatte als Kern zu weich ist. Wenn sich die Muttern lösen ist klar das sich die Zinken ebenfalls lösen und nicht mehr den nötigen halt haben.

Mit der einem Fräser Ø12mm eine Nut von 14mm für die T-Nutschiene an die stelle der T-Nut in den Block fräsen.

Die T-Nutschiene auf die länge 350mm kürzen, dies ist das Längenmaß vom Block, Bohrungen mit entsprechenden Senkungen für die Befestigungsbohrungen einarbeiten, die Senkungen so tief das die Schrauben später nicht überstehen.

Das Seitliche Anschlagbrett muß nicht über die gesamte höhe des Blockes gehen, wenn dies etwas kürzer ist kann man das zu fräsenden Brett besser mit einer Schraubzwinge festhalten.

Also das Anschlagbrett wieder demontieren, mit der Bandsäge markierte Bereiche absägen und im Anschluss das Anschlagbrett wieder an den Block montieren.

Nun sollen es anstelle von Muttern, Nutensteine aus dem 3D Drucker werden. Nachdem diese gedruckt wurden, müssen die Nutensteine noch vom Support Material befreit werden. Das Support Material dient zum einen als Trennschicht zwischen Bauteil und Trägerplatte vom Drucker sowie als Stützmaterial für Bereiche welche sonst in der Luft gedruckt werden würden. Das Gewinde M6 wird bereits mit fertig gedruckt.

Die Idee mit den gedruckten Nutensteine hört sich schick an, jedoch bricht das Gewinde bei diesem kurzen Stück aus und hält die Schraube nicht wirklich fest.

Hier zeige ich den ersten Fräsversuch direkt nach der Fertigstellung, auch diesen zeige ich ungeschönt wie vieles in meinem Projekt. Die Zapfen passen sehr gut in die Nuten, die Ungenauigkeiten welche man hier sehen kann, kommen zum einen von dem zu niedrig eingestellten Fräser, dem ungenauem Abfallholz und der fehlenden Übung.