Windlicht

etwas NYM 3x1,5², eine Glasflasche, etwas Ahornfurnier, ein Abschnitt eines Ahornbretchen, ein Reststück einer Bohle und kleine Abschnitte von Aluminium und Messingrohr sind die Grundlage für das Windlicht.

Das Kabel wird ab isoliert und die Kupferdrähte werden gestreckt so das sie gerade werden.
In ein Stück Restholz wird ein Sackloch gebohrt das im Durchmesser dem grösseren Rohr entspricht. In dieses Sackloch wird von Außen mit der Heisklebepistole das Rohrstück eingeklebt. Jetzt beginnt die Sauerei. Das eingeklebte Rohr wird mit Epoxy gefüllt, mittig wird das dünnere Rohr eingestellt, der Rest wird mit den Kupferdrähten aufgefüllt. Wenn das Epoxy durchgehärtet ist werden Scheiben in gleicher Stärke winklig abgesägt.

Mit Hilfe meines Glasschneiders habe ich mir aus einer Flasche einen Glaszylinder geschnitten. Nach dem Anritzen wird die Flasche an der Geritzten stelle erwärmt und dann im kalten Wasser abgeschreckt.  Beim 2. Schnitt ist eine kleine Ecke abgesprungen. Danach muss das Glas noch geschliffen werden.

Auf den Holzblock habe ich mir mal das grobe Design aufgezeichnet.
An der Bandsäge wurden dann die Schnitte für die Ahorninlays gemacht. Jeweils 2 Lagen Ahornfurnier werden mit dem Holz so verleimt, das ein Gleichschenkliges-Dreieck entsteht.
Die Positionen für die Metallmosaike werden mit einem dünnen Bohrer markiert, und dann wird der Rohling grob rund an der Bandsäge ausgesägt.

Zuerst wird die Unterseite fertig gedrechselt, hier wird auch ein Rezess angedreht der den Rohling dann im Spannfutter hält. Die Oberseite bekommt ein Loch für das Teelicht und einen Sitz für den Glaszylinder.

Die Meinung man könne ein Teelicht nicht ohne Glas in Holz einsetzen kann ich so nicht teilen, ein Teelicht das 30 Minuten gebrannt hat kann man ohne sich zu verbrennen anfassen, ein Topfuntersetzer aus Holz wird da ganz anderen Temperaturen ausgesetzt.

in den Rand wird eine Nut eingebracht in die der Kupferdraht rein passt. Dieser wird mit reichlich Sekundenkleber in die Nut geklebt. Nach dem Aushärten kann mit einem Schlichtstahl ganz vorsichtig der Kleber und das Kupfer abgedreht werden. Wichtig hierbei ist nicht zu lange am Kupfer zu bleiben, da dies sich erhitzt und dadurch den Kleber wieder auf schmilzt.

An der Standbohrmaschine werden jetzt die Sacklöcher für die Inlays gebohrt, die genaue Position zeigen die kleinen Markierungsbohrungen aus Schritt 1 an. Die Inlays werden mit Epoxy so eingeklebt das sie etwa 1/10 mm überstehen. Wenn der Kleber abgebunden hat Wird der Sockel wieder auf die Drechselbank gespannt und der Überstand der Inlasy wird mit einem Schleifer abgeschliffen.

Nach dem Schleifen habe ich Ultrashine aufgetragen, danach wurde di Obrgläche mit einem Sandingsealer verschlossen. Für den Glanz sorgt Friction Polish und eine Schicht Wachs. Auf Bild 8 sieht man bei genauem Hinsehen am rechten senkrechten Streifen die Verbindung der beiden Kupferenden.

Aus dem Ahornbretchen wird eine Abdeckung für den Glaszylinder gedrechselt, auch hier wird erst wieder die Form grob an der Bandsäge ausgeschnitten. In den Rand wird auch hier ein Kupfer Inlay eingearbeitet. Die Oberfläche wird wie beim Sockel geschliffen und endbehandelt.

Hier noch einige Detailbilder vom Mosaik und den Ahorneinlagen.

Fazit: es wird nichts weggeschmissen, man kann aus vielem noch was machen.