Terrassenüberdach Glas

Garten

Balkon und Terrasse

von Toby

25.12.2021

Schwierigkeit

schwer
Kosten

3500 €
Dauer

Mehr als 4 Tage

Öffentliche Wertung

Viele Projekte beginnen mit den Worten:"Wir müssten mal ...."

Nicht so dieses, denn es war mir schon lange ein Anliegen, die zukünftige Terrasse zu überdachen, damit wir im Sommer, auch bei Mieselregen, Grillen können. Als Raucher ist es auch schön, nicht im Regen zu stehen. Damit ich nicht alles doppelt machen muss, stand die Reihenfolge auch gleich fest. Erst ein Überdach und danach erst die Terrasse. Fertigstellung war vor 3 Jahren geplant, aber 1. kommt es anders und 2. als man denkt.

Grenzstreitigkeiten machten eine Planänderung nötig. So musste, obwohl bereits Teile des Materials beschafft waren, zuerst die Grenze neu gestaltet werden, was Unmengen an Geld verschlungen hat. Dann wurden die gesamten Pflasterungen erledigt, wieder war das Konto leer, um danach die zuviel bestellten Steine in Hochbeete zu verwandeln. Was lag da näher als gleich noch ein Gewächshaus zu bauen? Wieder war das Konto leer. Geht irgendwie immer schneller als das Auffüllen.

Jetzt aber das Dach, da kann kommen was will.

Glücklicherweise hat die Zeit dann doch für uns gearbeitet und wir sind zu einer völlig anderen Lösung gekommen, denn die Vorgaben des Haushaltvorstandes waren unmissverständlich:

Das an den Wintergarten und am Hausdach angesetzte Glasdach muss exakt die Gleiche Schräge haben wie der Wintergarten. Jede andere Lösung ist inakzeptabel.

Das deckt sich auch mit meinen Vorstellungen - ist aber nicht leicht umzusetzen.

Doch seht selbst wie wir das Problem gelöst haben.

Großen Dank an dieser Stelle an saberlod. Mehr dazu in der Beschreibung.

Du brauchst

Werkzeuge

Materialliste

2 x Bleche | Edelstahl (2000x1000x8 mm)
5 x Sparren | Brettschichtholz (80x200x5800 mm)
1 x Rähm unten/vorn | Brettschichtholz (160x320x4800 mm)
1 x Rähm oben/Traufseitig | Brettschichtholz (80x160x4100 mm)
1 x Pfosten | Brettschichtholz (160x160x3000 mm)
div. x Bolzen/Gewindestange | Edelstahl (M16)
div. x Hutmuttern | Edelstahl (M16)
div. x Schlüsselschrauben | Edelstahl (12 mm)
div. x Spaxschrauben | Edelstahl

Los geht's - Schritt für Schritt

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Planung

Wie schon beschrieben, sollte das Überdach bereits vor 3 Jahren gebaut werden. Meine Überlegung damals war folgende:

Quadratrohr 40x40 mm durch die Traufe und den Ziegel um dann oberhalb des Daches ein Edelstahlrechteckrohr 140x80 mm daran zu befestigen. Darauf sollten die Sparren abgelegt werden.

Also habe ich 6 Meter Quadrahtrohr 40x40 mm und 6 Meter Rechteckrohr 140x80 mm geordert und angefangen, die Stützen zuzuschneiden und oben zu verschweißen. Dann wurde gebohrt. Ein 17 mm Loch in 8 mm dickes Edelstahl .... das geht nur in 3 Schritten und ist selbst dann noch eine Quälerei.

Dann stockte das Bauvorhaben aus besagten Gründen.

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Herstellung des Pfostenschuhs

Fertiger Pfostenschuh

Seitenansicht mit Bohrlöchern

Gesamthöhe des Pfostenschuhs 167 cm

Lichtes Maß 15 cm für 16 cm dicken Pfosten.

Die Pfostenschuhe wurden aus 8mm dickem Flachstahl hergestellt. Länge ca. 135cm, drei Löcher für die Befestigung.

Die Pfostenschuhe mussten baugleich mit denen des Wintergartens sein. Geplant waren zwei Pfosten. Einer, der zur Hälfte direkt unter dem vorhandenen Rähm des Wintergartens sitzt, ein zweiter in Verlängerung der Hauswand.

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Neuplanung - Alles zurück auf Anfang

Interessanter Ansatz

Sieht gewaltig aus

So richtig anfreunden konnte ich mich mit der Lösung, Stiele durch Traufe und Ziegel zu führen nicht. Mir ist aber auch keine bessere Lösung eingefallen bis .... ja bis ich mit einem guten Arbeitskollegen mal über das Problem gesprochen habe. Und dieser Kollege hat mir Bilder eines Überdaches gezeigt, welches er mal gebaut hat.

Bei der Vorstellung der Bilder war selbst der Haushaltsvorstand hellauf begeistert und gab sort die nötigen Mittel dazu frei.

Jetzt ging es darum, diese Halterungen herzustellen.

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Bauen einer Schablone

Die neuen Halterungen sollten jeweils links und rechts am Sparren verscharaubt werden, dann um die Dachrinne herum nach oben, wo das Rähm aufgelegt werden soll.

Die Aufgabe: Die Halterung so zu bauen, dass es zum einen optisch gut aussieht, zum zweiten auch exakt die Dachrinne ausspart.

Dazu habe ich mit unzähligen, unterschiedlich langen Wasserwaagen und Schraubzwingen, den Verlauf der Halterung vor Ort am Sparren nachgestellt. Leider gibt es davon kein Bild, das sah wirklich lustig aus.

Von dieser Konstruktion habe ich die Maße und Winkel abgenommen, um daraus aus Sperrholz ein Model auszusägen.

Das passte von Anfang an.

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Forum und deren User um Hilfe bitten

Zeichnung des fertigen Winkels

Ein Teil des Winkels

Vordere Platte

Obere Platte mit Bohrloch

Zuschnittplan 1. Blech

Bekanntlich schaden Kontakte nur demjenigen, der keine hat. Da sich in dem Bosch-Forum aber soviel Spezialisten tummeln, wäre es blöd nicht mal zu fragen.

Also habe ich den Daniel Düsentrieb des Forums, @saberlod, angeschrieben und um Hilfe gebeten. Stefan habe ich auf dem Treffen bei Bosch persönlich kennen gelernt. Er hat sofort zugesagt und mir nicht nur eine Zeichnung erstellt, sondern auch gleich einen Zuschnittplan sowie ein Programm zum Auslasern der Blechteile.

Dafür an dieser Stelle nochmal vielen Dank Stefan (@saberlod).

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Bleche für die Halterungen lasern lassen

Fünf Halter - Kofferraum voll.

Ein ehemaliger Schulfreund, dem heute eine Maschinenbaufirma gehört, hat mir die Teile auf dem Laser zugeschnitten. Natürlich musste das Material und die Arbeit bezahlt werden. Aber dafür hat der Schweißer dort die Teile auch gleich dauerhaft verbunden.

Beim Abholen der Halterungen habe ich mich etwas erschrocken, was Größe und Gewicht betrifft.

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Gerüst aufbauen und - irgendwas geht immer schief.

Das Fallrohr der Dachrinne ist im Weg.

Beim Aufbauen des Gerüstes habe ich dann das Elend gesehen. Wäre auch zu einfach, wenn mal alles glatt geht. Genau dort wo der Halter angebracht werden soll, befindet sich das Einhangblech mit dem Fallrohr. Das muss natürlich erst verlegt werden. Nach links, wo es über die Hauskante ragen würde, oder doch nach rechts?

Kann ich immer noch entscheiden, erstmal die anderen Halter anbauen und sehen, ob die passen. Falls nicht, hab ich mal so eben 1500€ versenkt.

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Anbau der ersten Halterungen

Werkzeug und Schrauben bereit legen

Winkel bereit legen

Etwas über 30 kg wiegt ein solcher Winkel.

Und dort müssen die Winkel angebracht werden.

Bevor ich jetzt das Werkzeug wieder weg räume, erstmal die Halterungen anbauen, wo nichts im Weg ist. Bin gespannt, ob das was ich gemessen habe auch passt. Falls nicht, muss ich mir ein Erdloch zum verkriechen suchen.

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Der einfache Teil ist fertig

Die ersten Winkel sitzen.

Um oben alle Winkel auf gleicher Höhe zu haben und das auch noch waagerecht, werden die Winkel mit 40er Quadratrohr verzwingt.

Blick von unten

Zwei von fünf Sparren sind extrem verdreht. Dort muss, damit der Winkel lot- und waagerecht angebracht werden kann, ordentlich unterfüttert werden. Allein diese Winkel zu montieren, ist aufgrund des Gewichtes gar nicht möglich. Vier Hände halten einfach mehr. Mein Freund Heiko packt nicht nur mit an, er hat auch ein Auge wo welche Schraubzwinge anzusetzen ist, um den Winkel in die richtige Position zu ziehen. Dann wird erstmal alles nur mit zwei Schrauben befestigt.

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Montage der restlichen Winkel

Vorbereitete Flacheisen zum Unterfüttern.

Fertig bohren und komplett verschrauben.

Alle Träger waagerecht montiert und die gleiche Höhe haben die auch.

Einhangblech wurde nach rechts neben den Sparren gelegt. Zum Glück hatte ich noch Rinne liegen.

Gut gemessen @Toby. Der Winkel passt perfekt und auch der Abstand zur Dachrinne ist optimal.

Hoffentlich passt alles mit dem Rähm und den Sparren.

Die Montage der restlichen zwei Winkel wird deutlich schwieriger, da sich die Sparren extrem verdreht haben. Dazu habe ich Flacheisen vorgebohrt, um damit zu unterfüttern. Die Konstruktion der Winkel lässt dies problemlos zu. Das Fallrohr muss aber auch noch verlegt werden.

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Holzaufmaß, Bestellung, Lieferung und Voranstrich

Hier lagert ein Vermögen.

Relius - die Marke meines Händlers, Lichtgrau der Farbton.

Pünktlich zur Explosion der Holzpreise durfte ich nun das Holz bestellen. Im Vergleich zum Angebot von vor 3 Jahren durften wir nun den dreifachen Preis bezahlen und konnten froh sein, überhaupt einen Händler zu finden der alle Querschnitte liefern konnte.

Jammern nützt nichts, das Dach muss fertig werden, denn in 5 Wochen soll ich operiert werden. Also bestellt, alles kam auch recht zügig, doch dann die Ernüchterung. Mein Freund Heiko, mit dem ich das Holz stellen wollte, hatte Probleme mit der Hüfte und war krank. Baustop. So konnte ich nur den Vorstrich noch erledigen, bevor ich selbst zur OP musste.

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Baustop für min. 3 Monate

Dann kam meine Operation - Sehnenteilabriss in der Schulter. Verdammt zur Untätigkeit. Das Holz vorgestrichen, das Gerüst noch immer an Ort und Stelle und ich war verdammt zum Nichtstun.

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Kann es eigentlich noch schlimmer kommen? Joo - es kann!!

Mittlerweile ist es Anfang Oktober. Der Sommer, der keiner war, ist rum. Meine OP ist gut verlaufen, die Schulter ist ok und jetzt könnten wir ....

Neee. Mein Freund Heiko und die schlimme Hüfte .... er muss ebenfalls operiert werden und fällt weiter aus. Allein das Holz zu stellen - unmöglich. Mit anderen? Nein. Da muss einer mit ran, der sich auskennt. Der Winter kommt, der Reha Bescheid ist da - noch 3 1/2 Wochen - dann bin auch ich wieder weg.

Schatz - das Holz muss aber vor dem Winter da weg. Ja, da hat die Chefin Recht. Also ran ans Telefon und versuchen einen Zimmermann zu bekommen, der das Holz stellt.

Ich habe tatsächlich jemanden gefunden, der da war, zugesagt hat und alles noch vor meiner Reha stellen wollte.

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Aufstellen des Holzes durch einen Jungunternehmer

Anzeichnen des Ausschnittes für die Verblattung.

Auflegen des oberen Rähms

Oh oh .... da passt was nicht. Denkfehler!

Ausschnitt der Verblattung

Sauberer Schnitt

Unteres Rähm auf Drehsteifen gestellt.

Das obere Rähm musste halbiert werden um auf Höhe zu kommen. Sparren ausgeklinkt und aufgelegt.

Einteilung der Sparren und verschrauben.

Pünktlich zum vereinbarten Termin, 4 Tage vor Beginn meiner Reha, rückte der Chef mit zwei Gesellen an, um mein Holz zu stellen.

Vorab hatte ich das Fundamentloch ausgehoben und den Plan erneut verworfen. In Absprache mit dem Zimmermann wird an das vorhandene Rähm des Wintergartens eine Verblattung angeschnitten, die mit zwei Gewindestangen gehalten wird. Dadurch entfällt der störende Pfosten zum Wintergarten hin.

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Vorgaben erfüllt?

Parallel zum Wintergartendach

Das Rähm halbiert und den Sparren eingelassen.

Die Vorgabe war, gleiche Dachneigung wie der Wintergarten. Nicht vorgesehen war der Versatz vom Dach. Dies ließ sich aber nicht anders lösen und ist nun, in Bezug auf Dachanschluß mit einem Winkelblech sogar von Vorteil. Und es stört die Ansicht nicht. Das war uns wichtig.

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Pfosten setzen

Pfosten einsetzen und verschrauben.

Ganz zum Schluss wird noch der Pfosten gesetzt. Da wir keine sichtbare Verbindung haben wollten, wurde gezapft.

Die Pfostenshuh sind bewusst ein Zentimeter schmaler als der Balken gemacht. Dazu wird links und rechts der Pfosten ausgefräst, damit der Pfostenschuh bündig mit dem Holz ist.

Pfosten und Schuh werden mit 2 Mann eingesetzt und mit einem Kantholz ins Zapfenloch gedrückt. Dann wird der Zapfen von oben verschraubt.

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Fundament betonieren, Schnittkannten streichen, Ansichten

Das hat zum Glück soweit alles geklappt. Das Fundament wurde mit Sackware betoniert und die Schnittkannten des Holzes noch gestrichen.

Zeitlich alles an dem Wochenende, bevor ich dann den Dienstag darauf zur Reha abgerückt bin.

Das Holz wurde noch vor dem Winter gestellt und liegt nicht irgendwo herum.

Im März geht es dann mit dem Glas weiter.

Rechtlicher Hinweis

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