Tellerschleifer rechtsdrehend mit Schnellwechsel für Schleiftisch und Schleifscheibe

Kurzes Vorwort: Ich gebe hier keine Abmessungen an, da mit Sicherheit jeder Motor den jemand für einen evt. Nachbau verwenden will andere Abmaße hat.

Zum Thema:
Um überhaupt arbeiten zu können, erschien es mir erforderlich, den Motor zuerst auf sein Lager/Sockel zu setzen. Hierzu habe ich 10x10cm Balken rechtwinkelig zurechtgehobelt und zu einer Kontruktion verklebt, die mir Stabilität versprach. Der Motor wiegt immerhin ca. 2 Kg und hat knapp 3/4 Ps. Die wollen gehalten werden. Zur Montage des Lagers habe ich eine OSB Grundplatte mit 21 mm genommen und das Lager von unten verschraubt. Das Gehäuse habe ich später um die Kontruktion herum gebaut.

Den Schleifteller habe ich aus 12mm MPX geschnitten. Hoffnungsvoll montiert merkte ich schnell, dass Unwucht der zweite Name des Schleiftellers war. Denn MPX ist verarbeitungstechnisch nicht wirklich homogen in der Dicke. Es hat gegenüber MDF aber den Vorteil nicht so stark Wasser zu ziehen.

Befestigung
Ich habe zur Befestigung eine Zentralschraube und 4 Zusatzschrauben eingesetzt. Hierzu habe ich Gewinde in die Riemenscheibe und die Welle geschnitten. Die nachlässige Anordnung der 4 umlaufenden Schrauben hat sich mit erhöhtem Aufwand beim Wuchten gerächt.

Einen kleinen Höhenschlag habe ich mit einer starr auf Höhe des abzutragenden Rands montierten Raspel behoben. Man muss nur lang genug laufen lassen, irgendwann ist alles rund.

Der Seitenschlag war viel schwieriger! Ich habe einen Bleistift auf ein Winkelgerüst montiert und dieses so vor die Vorderseite der Scheibe plaziert, das bei Drehung von Hand die Fläche mit Schlag markiert wurde.

Vom Außenrand ausgehend habe ich mich so zum Zentrum vorgearbeitet. Nun habe ich mit dem Deltaschleifer die markierten Flächen heruntergeschliffen. Mein Messpunkt war das Verschwinden des Strichs. War er weg habe ich aufgehört die Fläche zu bearbeiten. Zum Schluss nach einigen Schleif- und Markierungsvorgängen war die Vorderseite nahezu Schlagfrei. Das gleiche dann auf der Rückseite.

Zwischendurch war ich der Verzweifelung nahe aber die nähere Auseinandersetzung mit dem Thema Wuchten beruhigte mich dahingehend, dass es wohl eine Wissenschaft ist und nicht mal eben zu machen.

Am Ende habe ich es aber zu einem nahezu vibrationsfreien Ergebnis geschafft.

Ich habe die Bilder so beschriftet, das es eigentlich selbsterklärend sein sollte. Der Schleiftisch besteht aus 21 mm MPX mit Film/Film Beschichtung.

Der Schleiftisch ist in seiner Klemmung durch Nut/Feder und die Rastung des Gehrungsschnitts am Fuß absolut sicher, wackelfrei und stabil befestigt. Ich habe ein 15 Kg Gewicht aufgelegt und das war kein Thema. Ich selbst über beim Schleifen kaum Druck aus. Besonders wichtig war mir die rechtwinkelige Konstruktion, die so gewährleistet ist.

Da die Staubabsaugung ein Thema zu sein scheint habe ich hier einen eigenen Arbeistschritt draus gemacht.

Ich habe in der senkrechten Platte eine Ausfräsung angebracht die den notwendigen Abstand zum Schleifteller herstellt, damit der nicht am Tisch schleift. Angenehmer und nicht bedachter Nebeneffekt ist, dass der Staub nun schön geleitet nach unten sinkt soweit er nicht vorher von hinten durch den Absaugstrom erfasst wird.

Durch ein zusätzliche Absaugöffnung am Fuss der Halterung wird nunmehr auch nahezu aller Reststaub erfasst.

Das Gehäuse besteht an der Front aus 9mm MPX. Aus Gewichtsgründen ist der Rest aus 10 mm Sperrholz. Ausnahme der Boden aus 21mm OSB.

Alles weitere steht bei den Bildern.

Bei Fragen einfach kurze Mail.