Tellerschleifer an der Drechselbank

Mit Grafikworks 10 erstellte ich einen Plan, nachdem ich die 300 mm Scheibe angefertigt hatte.

Der Korpus der Scheibe ist aus einem 16 mm Regalfach  250 mm Ø, auf dieser leimte ich eine 310 mm Ø auf die ich mittels Drechselbank auf 295 mm rund drechselte. die mit einer M 33 Scheibe versehen ist.

Von einem Kantholz 40 x 80 x 1600 mm Fichte schnitt ich mit der TKS  nun 4 mm Streifen zu, schliff die Klebestellen mit dem Bandschleifer und brachte reichlich Leim auf da nun der Biegevorgang folgte. Eine mit Löcher für die Zwingen versehene Halbscheibe 300 mm Ø, die ich schon vorbereitet hatte diente für die Formgebung, wobei an der Außenseite zum Schutz der Holzstreifen vor Bruch und Druckstellen von den Zwingen, eine verstellbare Tortenform zum Einsatz kam. Man könnte die Holzstreifen auch im Wasser einweichen oder durch Hitze geschmeidiger machen, der Trocknungsvorgang würde erheblich verlängert. 

Am nächsten Tag  fertigte ich mit der Oberfräse eine 100 mm breite Halbscheibe mit Außen verlaufendem Falz für den Bogen an. Nun wurde zuerst der Bogen aufgeleimt, nach der Aushärtung eine 8 mm Sperrholzplatte an der Rückseite aufgeleimt, an der Drechselbank ausgerichtet um das Loch für die Spindel anzuzeichnen. Nach Einsetzen der Schleifscheibe markierte ich nun die Frontebene der Haube und schnitt sie mit der TKS zu.

Diese fertigte ich aus einem mehrfach verleimten 22 mm Platte zu, schnitt mit der TKS den Falz zu, wobei ich eine Vertiefung anbrachte, um einen Streifen Gummi zur besseren Haftung an der Bank zu erzielen. (Dieser ist noch nicht eingeklebt, da ich den passenden O-Ring dazu erst bekomme.) In der Mitte der Platte bohrte ich ein 10 mm Loch für die 8 mm Einschlagmutter, die ich noch sicherte. Eine Rändelmutter aus meinem vom Wertstoffhof angereicherten Lager, klebte ich mit Schraubensicherung an eine 8 mm Gewindestange. Nun brachte ich mittels Scharniere eine 100 mm breite Klappe an der unteren Vorderseite an um die Saugwirkung zu erhöhen.

Eine 18 mm Sperrholzplatte mit mittigem 8 mm Loch und zwei Nuten zur Aufnahme der unteren Gelenkteile, die mit auch mit einer Druckplatte auf der gleichen Weise wie die Halterung der Haube hergestellt wurde, aber zum Spannen eine Excenterschraube von einem Skater verwendet wird .

Die Herstellung wie das Unterteil, doch mit einem 45° Schnitt und einer T-Nut-Schiene versehen. Nach Anpassung wurden nun die Teile verleimt und nach Aushärtung an die Drechselbank montiert.

Nun erfolgte der erste Test, auch mit dem Winkelanschlag.

Im Gegensatz zur Planung brachte ich den Saugschlauch an der hinteren Seite der Haube an und versah die Haube mit einem weißen Anstrich. Dies ist auf dem folgenden Video noch nicht ersichtlich.