Streichmaß "Spezial" als 3 in 1 (+ X)

Ein kleiner Rest einer Multiplexplatte, eine Alustange, eine Rampamuffe ein Sägeblatt-Bruchstück, Abdeckbleche, Unterlegscheiben, (symbolischer) Magnet und 2 Schrauben waren die Ausgangsmaterialien für mein Streichmaß, das schon lange geplant war.
Einige Plastikscheibchen kamen als "Sterngriff"-Material für die Feststellschraube zur Anwendung. (oben links) Die Silvester-Raketenspitzen mit verschiedenen Durchmessern kommen erst später alternativ zur Anwendung. Geduldet euch noch ein bischen.

Das Führungsloch wurde so gesetzt, daß ein Stahlnagel (2x20 mm) nur wenige Millimeter aus dem Holzklotz herrausragt. Die Feststellschraube ("Rändelschraube") mit einer Rampamuffe, liegt in der gleichen Linie wie der Stahlnagel durch das Führungsloch für den Alustange.
Damit es keine Druckstellen auf dem weichen Alu gibt, habe ich ein Nagelstückchen in einer Nute versenkt, die Schraube drückt dann über den gekürzten Nagel, auf den Stahlnagel (Zirkelspitze) und arretiert ihn gleichzeitig bei der Feststellung.

Die Aluminiumstange wurde einseitig mit einem M8-Gewinde versehen.
Für die Aufnahme des "Reißzahnes" dient ein M4-Innengewinde auf der gegenüberliegenden Seite.
Um eine mittige Bohrung zu erhalten, habe ich ein Stückchen Abfalleisen mit 3 mm gebohrt und auf 8 mm erweiter, bis ca. zur Mitte aufgebohrt.
In diese 8 mm-Bohrung kommt das Alustabende und von der gegenüberliegenden Seite kann nun die 3 mm-Bohrung zentral gesetzt werden. Mit 3,2 mm wird die Bohrung für den Gewindebohrer aufgeweitet. Mit Gefühl wurde das M4-Innengewinde geschnitten.

Immer wieder Späne entfernen (z.B. mit einer alten Zahnbürste) sowie aus dem Bohrloch herauskippen.

Für die Aufnahme von Bleistift, Kuli, Filzschreiber oder Stahlnagel diente ein kleines Reststück von einem 22 mm Kupferrohr.
Das Kupferstück wurde über einen Stahlkeil gesteckt und länglich mit dem Schraubstock verformt/gepresst. Eine M8-Mutter für die Justierung wurde innenliegend durch eine Zange verpresst bzw. eingeklemmt. Die 8 mm Bohrung für die Schraube wurde auch nicht vergessen. Eine im rechten  Winkel durchgeführte 2 mm Bohrung dient zur Aufnahme eines Stahlnagels (2. Reißzahn bzw. Drehpunkt. (Zirkel!)

hat man z.B. den Wunsch einen Radius von der Ecke eines Brettes/Bleches aus anzuzeichnen, dann fehlt ja wieder der Anschlagpunkt. Dies erreiche ich jetzt damit, daß ein 1/4 Segment aus der Plastikscheibe ausgesägt wurde. Mit einer aufgeklebten Unterlegscheibe, die am Stahlnagel anliegt, erreiche ich wieder einen festen Drehpunkt..

Ihr habt euch wohl gefragt, was diese Rakentenspitzen sollen.
Nun hier die Auflösung: 

Tja, und jetzt stellte sich die Frage, wo die Kleinteile aufbewahrt werden könnten, damit alles kompakt und wieder auffindbar zusammen bleiben. Da der Platz schon etwas beengt ist, war es doch eine Fummelei dieses hin zu bekommen.

1. Mit einem Forstnerbohrer wurde die Tasche für das 3/4 Segment hergestellt. (2-seitige Ausführung) Anschließend wurden die beiden gegenüberliegenden Teile verleimt.
2. Mit mehreren Senkern wurde eine spitze Tiefenbohrung für den "Zentrierkegel"erreicht .(weil die Spitze keine 90° hatte)
3. Die "Nagelkammer" kam mit einem 2,5 mm Bohrer zustande.
4. Für eine Bleistiftstummelkammer war das Klötzchen leider zu knapp bemessen. oder doch nicht? Schaut selbst.
   

So, jetzt ist es an der Zeit die Verstecke zu zeigen.

Ein Messingblech "veredelt" und verdeckt gleichzeitig die "Garagen". Mit einer kleinen Feder wird das Messingblech zusätzlich unter der Feststellschraube auf das Streichmaß angepresst. Trotzdem läßt sich das Abdeckblech seitlich wegdrehen, um die versteckten "Innereien" der Geheim-Kammern frei zu legen.

Nachdem ich fast fertig war, wollte ich noch ein Stahlblech auf den Holzklotz kleben. Im Fundus lag noch ein altes Gehäuse, das mich angelacht hat. Kurz abgemessen, zugeschnitten gebogen, gebohrt und aufgeklebt. Mit etwas Politur war das der reinste Spiegel. Somit kann auch noch um die Ecke geschaut werden. !!!

Und jetzt gehts in die Praxis.!

Weiter fragt sich vielleicht einer, wie man das richtige Maß einstellt. So kommt man nicht umhin einen Maßstab zur Hilfe zu nehmen, da ja keine Skala auf dem Alustab aufgezeichnet/eingraviert wurde.

• Auch an einen Winkelmesser hatte ich gedacht, jedoch war die Aluminiumstange im Weg, folglich schied die große (Spiegel-)Fläche schon mal aus. Was aber möglich wäre, ist das Abdeckblech mit einer Skala zu versehen, jedoch ist mir das viel zu mikrig gewesen und habe es deswegen verworfen.
• Jedoch ein MP3-Player wäre auch anbaubar oder bei größem Klotz auch noch integrierbar.! (aber was soll das mit den Kabeln, die hindern bei der Arbeit) ergo weg damit.