Standbohrvorrichtung mit Tiefenanschlag

Bild1: Ladenauszüge zurecht legen

Bild2: Breite abnehmen und

Bild3: Zwei Leisten in dieser Breite sägen (Innenleisten)

Bild4: Nochmals Breite abnehmen und 3mm Breite zugeben

Bild5: Wieder zwei Leisten in dieser Breite absägen (Seitenteile)

Bild6: Auf die Länge der Ladenauszüge -5mm ablängen

Bild7: Innenleisten aneinander leimen

Bild8: Mit Zwingen sichern

Bild9: Mit Schrauben verschrauben

Bild10-12: Linken und rechten Ladenauszug montieren

Bild13: Auf die erste Deckleiste mittig doppelseitiges Klebeband aufkleben, einen Seitenteil bündig anlegen

Bild14: Mittelteil mit Ladenauszügen aufkleben.

Bild15: umdrehen und vorbohren, danach wieder auseinander nehmen und Klebeband entfernen

Bild16: Leim auftragen, Deckleiste erneut auflegen und mit Schrauben sichern

Bild17: Auf die beiden Ladenauszüge doppelseitiges Klebeband aufkleben

Bild18: Seitenteile aufkleben

Bild19: Links und rechts aufgeklebte Seitenteile

Bild20: Seitenteile mit den Außenteilen der Ladenauszüge gemeinsam abnehmen

Bild21+22: Außenteile der Ladenauszüge anschrauben

Bild23: auf beiden langen Stirnseiten der Seitenteile ordentlich schleifen, so das diese leicht laufen.

Bild24: überprüfen ob die Außenleisten der Ladenauszüge auch wirklich rechtwinkelig montiert sind.

Bild25: Nach dem Zusammenbau alle drei fertigen Seiten auf Rechtwinkeligkeit überprüfen. Nötigenfalls nachjustieren.

Bild1: Grundplatte in gewünschter Größe zuschneiden

Bild2: Bisher montierten Bohrsäulenteil auf die Grundplatte leimen und Winkel überprüfen. Bei Bedarf nachjustieren.

Bild3 Bohrsäule umlegen mit der offenen Seite oben

Bild4: Leim auf die beiden Seitenteile auftragen (nicht auf den Mittelteil)

und zweite Säulendeckplatte anleimen und verschrauben.

Bild5: Bohrsäule von unten mit der Grundplatte verschrauben.

Bild6-8: Rechtwinkeligkeit auf allen vier Seiten prüfen und Gegebennenfalls nachjustieren (durch Unterlegen)

Bild1: Rin Rechteck in der breite des Bohrständers und in der gewünschten Länge des späteren Ausladung zusägen. Auch 4 Stk. kleine Dreiecke als Bohrfutterplattenunterstützung zuschneiden.

Bild2: Die gewünschte Position für das Bohrfutterloch anzeichnen

Bild3: Bohrfutterloch in der gewünschten Dimension bohren (Meistens 43mm) Durchmesser von der zu verwendenden Bohrmaschine abnehmen)

Bild4: An den vorderen Ecken links und rechts zwei Ausschnitte (innenecken) von 1,5-2x1,5-2cm vornehmen

Bild5: In den vorderen nun überstehenden Teil, längsseitig eine 8mm Bohrung ganz durchbohren

Bild6: Zwei gleich große Distanzhölzer ca. 3cm hoch vorne an den Bohrständer anlegen

Bild7: Bohrfutterplatte auf die Distanzhölzer legen und an der Bohrsäule anleimen

Bild8: Winkel überprüfen
Bild9+10: Dreiecke zur Unterstützung der Bohrfutterplatte anleimen (Oben und Unten, rechts und Links)

Bild11: Bohrfutterplatte von hinten links und rechts mit einer Schraube fixieren und nochmals Winkel überprüfen.

Bild1: Aus einer Aluleiste (1-2cm breit) ein Stück in der Länge entsprechend der Höhe der Bohrsäule abschneiden.

Leisten für den Rahmen zusägen (Meine sind 3cm breit) und aus einem Reststück Rückwandplatte oder sonstigem 2-3mm starken Material ein 5Eck(lt. Bild) zuschneiden.

Bild2: Aluleiste Mittig auf die Rückseite der Bohrsäule mit doppelseitigem Klebeband aufkleben

ohne Bild: Die benötigten Teile für den Rahmen sind jeweils so lange. das sich daraus ein Rahmen um die Bohrsäule bauen lässt. Am Besten Naturmaß nehmen. Berücksichtigen, dass auf der Linken Rahmenseite innen noch das Maßeinheitenteil mit ca. 3mm eingeleimt wird und auf der Rückseite bereits die Aluleiste montiert ist, welche sich ebenfalls innen im Rahmen befindet. Auch Berücksichtigen, das die Platte von der Bohrsäulenvorderseite auf dem Rahmen aufliegt,sich also nicht im Rahmen befindet.)

Bild3: In das Rückseitige Rahmenteil mittig ein 7mm Loch bohren und ein M8 Gewinde einbohren

Bild4: Rahmenteile miteinander verleimen

Bild5: Mit Zwingen fixieren

Bild6: Das 3mm Brettchen als Maßeinheitenteil mit einem selbstklebenden Maßband versehen

Bild7: So aufkleben, dass 0 genau an der Rahmenoberkante ist.

Bild8: an den Rahmen innen anleimen

Bild9: Mit Zwinge fixieren

Bild10: Rahmenteile mit Schrauben sichern

Bild11: Sterngriffschraube von außen in den Rückseitigen Rahmenteil schrauben

Bild12: Vorderen Bohrständerteil aus dem Bohrständer vollständig entnehmen und Rahmenteil über den verbleibenden Bohrständer überziehen.

Bild13: Danach den vorderen Bohrständerteil wieder in den Bohrständer einsetzen und an der unteren linken Ecke ein Markierungsdreieck Richtung Maßband an der Seite der vorderen Deckplattenkante ankleben (Kleines rotes Dreieck am Bild13)

Bild1: Durch die 8mm Bohrung in der Bohrfutterhalterung eine lange M6 Schraube mit links und rechts einer Unterlegscheibe und einer M6 Flügelmutter schrauben.

Bild2: Bohrmaschine in die Bohrfutterhalterung einstecken und mit der Flügelmutter die Bohrmaschine im der Halterung fixieren.

Bild3: Zwei kleine Rechtecke für die Seitenteile und und ein kleines Rechteck für den Deckel der Bohrmaschinenhalterung zuschneiden.

Bild4: die Seitenteile links und rechts von der Bohrmaschine so am Vorderteil anleimen, dass die Oberkante ca. 0,5cm über dem höchsten Punkt der Bohrmaschine liegt.

Bild5: Deckel auflegen und darauf achten, dass er die Bohrmaschine nicht berührt.

Bild6: Deckel abnehmen und Scharnierleiste am Deckel anschrauben, danach auf die Seitenteile legen und an der Bohrsäule anschrauben, so dass er sich locker hochklappen lässt.

Bild7: Seitenteile mit Schrauben fixieren

Bild8: Riegel vorbereiten

Bild9: Loch für Riegelschraube in den Deckel an der gewünschten Position bohren. (links und rechts am Deckel)

Bild10: Riegelschraube eindrehen und Position für die Riegelschlaufe finden, so dass der Riegel sich stramm sitzend schließen lässt. Bohren und Riegelschlaufe eindrehen.

Bild11: Beide Riegel auf Zug schließen

Bild12: Von oben durch den Deckel zwei Löcher bohren und zwei Schrauben einbringen. Die Loch und Schraubenposition so wählen, dass die Schrauben durch den Deckel in die Griffmulde der Bohrmaschine ragen, diese aber nicht berühren.

Bild13: Griffmulde der Bohrmaschine mit Klebeband abkleben

ohne Bild: Einen möglichst langen Bohrer in der Bohrmaschine befestigen und die Bohrmaschine mit Hilfe des Tiefenanschlagrahmens so hoch stellen, das des Ende des Bohrers die Grundplatte nicht berührt.

Bild1: Powerkitt oder Epoxiknetmasse oder ähnliches bereitlegen

Bild2: Knetmasse ordentlich verkneten (2 Komponenten)

Bild3: Knetmasseball an die Schrauben an der Innenseite des Deckels kleben und festdrücken.

Bild4: Deckel schließen und Knetmasse so andrücken, das diese die Form der Griffmulde ausfüllt und an den Schrauben (im Deckel) Halt findet.

Bild5-7: Von allen Seiten mit einem Winkel überprüfen ob der Bohrer Lotrecht ausgerichtet ist.

Bild8: Nach dem Justieren die Knetmasse vollständig austrocknen lassen.

Bild9: Klebeband entfernen und Passprobe durchführen

In den Deckel ein Loch bohren um das Spannkreuz einstecken zu können.

Ein weiteres Loch bohren und einen Alustift oder Holzdübel einstecken und danach die Bohrringreservestücke aufstecken zu können.

Bild1: Mit einem 50mm Forstnerbohrer mit der Bohrmaschine ein 50mm Loch ca. 5-9mm tief bohren (je nach Stärke des Bohrringopferstückes)

Bild2: Mit einem 10mm Bohrer mittig ganz durch die Grundplatte bohren.

Das hat 2 Vorteile: Erstens kann man das Bohrringopferstück durch dieses Loch in der Grundplatte einfacher heraus nehmen und zweitens kann man den Bohrständer auf jedes beliebeige Werkstück aufstellen und ein 100% senkrechtes Loch in das Werkstück bohren.

Bild3: Bohrring mit entsprechendem Durchmesser (bei mir 50 mm) ausschneiden (mit Dosenbohrer oder Kreisbohrer oder dgl.) und auf die richtige Stärke schleifen.

Bild4: Bohrringopferstück in die Bohrringvertiefung einlegen

Es empfiehlt sich gleich mehrere Bohrringopferstücke zu produzieren und auf den Deckel als Reserve auf zu stecken. Dann hat man eines schnell bei der Hand wenn man eines braucht.

Bild1: Mit einem 17mm T-Nutfräser links und rechts von vorne nach hinten eine 11mm tiefe Nut fräsen.(Schienenaußenmaße 17x11mm)

Bild2: Nuten gefräst

Bild3:Von einer T-Nut Aluleiste zwei Stücke abschneiden, in der Länge so, dass diese in die Nuten passen.

Von einer Alu Winkleschiene ein Stück in der Breite der Grundplatte abschneiden und in der Distanz der Nutmitten je ein 10mm Loch bohren.

Bild4: Epoxitharzkleber oder Ähnliches anrühren und die beiden T-Nutschienen in die Nuten einkeben und trocknen lassen.

Mit 2 Stk M8x20mm Schrauben, 2 Stk. Unterlegscheiben und 2 Stk. M8 Langmuttern den Aluwinkel in den T-Nutschienen befestigen.

Um den Tiefenanschlag zu verwenden, lege das Werkstück auf die Grundplatte und stelle die Bohrmaschine mit eingespanntem Bohrer locker auf das Werkstück.

Richte den Tiefenanschlagrahmen auf Null aus.

Ziehe den tiefenanschlagrahmen anhand des Maßbandes und des kleinen roten Pfeiles so weit nach unten, so tief du gerne bohren möchtest.

fixiere in der gewünschten Position den tiefenanschlagrahmen mit dem Sterngriff an der Rückseite und beginne den Bohrvorgang.

Bohre so lange, bis du am tiefenanschlagrahmen aufliegst und schon ist die Bohrung so tief wie du wolltest.

Viel Spaß beim Nachbauen