Schwalbenschwanzlanggehrungsverbindungshelfer

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Projekt

dePFuerst

23.12.2019

Entwurf des Schwalbenschwanzlanggehrungsverbindungshelfers

Skill level

Normal
Costs

15 €
Duration

Unter 1 Tag

Letzten Sommer in Holland sah "Mission Control" in einer Bar am Strand eine Liege... Ihr wisst, was nun kommt...

Nein, nicht die Liege, die ich dann gebaut habe...

Sondern eine optisch ansprechende Verbindung, welche ich als Alternative zu den Winkeln (s. 1.) nutzen möchte.

Die im Entwurf gezeigten Maße habe ich nicht eingehalten, habe die Resthölzer, die noch da waren, verwendet.

Auch habe ich darauf verzichtet, alles aufs Detail abzurichten, da es erstmal ein Versuch sein soll.

Irgendwie scheint Bosch den Browser "Safari" nicht zu mögen... Wenn es Probleme mit den Bildern gibt, bitte ich, dies zu entschuldigen. Ich werde sie überarbeiten, wenn das Projekt online ist, dann scheint es besser zu funktionieren.

Du brauchst

Werkzeuge

Bench drill
Router
Allzwecksauger
Winkelschleifer
Handkreissäge
Tischkreissäge

Hilfsmittel

Bessey UNIKlamp
Hobel, Dictum Nr. 7
Hobel, Dictum Nr. 4
Klein-Hobelbank á la Moxon http://www.1-2-do.com/de/projekt/Klein-Hobelbank-in-Anlehnung-an-Moxon/bauanleitung-zum-selber-bauen/4007531/#ppnf-filter_key=,0:4000005,
Gestellgehrungssäge, Küpper "Perfekt S"
Hobelbank, ca. 1950

Materialliste

Wange
Deckel
Spreize
Schräge
Führung

Schritt 1 12

1. Die Liege

1.1 Natürlich kein Foto von der Liege...

Diese - die Liege - habe ich dann auch direkt in Angriff genommen (1.2), aber habe den chemischen Verbindern (1.3 Holzdübel mit Suderduperspezialkleber) zu viel zugemutet und musste dann mit Winkeln arbeiten, um die Gehrungen zusammen zu halten.

Nicht so schön... Und deswegen hier kein Foto davon.

Übrigens habe ich bei den Arbeiten das Flügelrad des Motors der Kappsäge zerlegt; Ersatzteil war so schnell nicht zu finden, es musste leider eine neue KS 60 her...

Schritt 2 12

2. Die Idee

Um die vermaledeiten Winkel muss durch herumzukommen sein....

Denke hin, denke her...

Eine Schwalbenschwanzverbindung:

- sieht gut aus

- zieht die Gehrung zusammen

- und ist ein Projekt wert

- Ab an den Rechner und Sketchup gestartet.
- Ein wenig gezeichnet...
- Die Maße des Gratnutfräsers aus dem Internet besorgt und entworfen.

- 2.1 Entwurf fertig

Schritt 3 12

3. Der Anriß und Zuschnitt

So, nun geht es los:

- Material raussuchen - zum Glück aus Reststücken machbar

3.1 Anreißen

3.2 Wangen zuschneiden

3.3.1 Zuschnitt der Schrägen, eine Seite bereits auf 45°

3.3.2 Da die Schrägschnitte in gleicher Richtung verlaufen, muss der Abschnitt unterstützt werden,

3.3.3 damit alles an seinem Platz bleibt und nicht wegekippt

3.4.1 Einrichten des (provisorischen) Anschlags der Kappsäge

3.4.2 Anschlag

3.5. Dann sind auch alle Teile soweit fertig, nur die Spreize am hinteren Ende habe ich nicht in der Herstellung fotografiert

Schritt 4 12

4. Die Lamellos anreißen und fräsen

4.1 Anreißen der Positionen der Lamellofräsungen

4.2 Fräsen der Lamellos

Schritt 5 12

5. Der Fehler

5.1 Mal wieder nicht zu Ende gedacht... Da die Schräge für mehr Auflager über den Korpus übersteht, sind die Fräsungen natürlich nicht am Rand sondern weiter innen... Also neue Fräsung!

Schritt 6 12

6. Das Verleimen

6.1 Den Korpus verleimen

6.2 Von der anderen Seite mit Spreizzwinge

6.3 Schräge aufleimen, auf der (selbstgemachten) Vario-Bench am Ende fixiert und mit Kniehebelzwingen angepresst

6.4 Druck scheint da zu sein, Leim tritt aus

Schritt 7 12

7. Das Probeliegen

Nachdem ein provisorischer Anschlag angeschraubt wurde,

7.1 gibt es das erste Probeliegen eines auf 45° geschnittenen Brettes

Schritt 8 12

8. Die erste Fräsung

8.1 Anschlag für die Oberfräse positionieren. (hinterher fotografiert...)

Ich hatte überlegt, T-Nuten einzufräsen. Das werde ich auch nachholen, wollte den Aufwand aber nicht für eine Probeverbindung betreiben. In die dem Anschlagzugewandte Seite wurden 20er Löcher für die Zwingen gebohrt (s. 8.2).

8.1 Anschlag für die Oberfräse positionieren.

8.2 Fräsung

8.3 Fräsung

Schritt 9 12

9. Das Ergebnis

Zwei auf 45° geschnittene Bretter wurden gefräst.

9.1 Das Ergebnis

Schritt 10 12

10. Die Gratfeder

Für die Gratfeder wurde ein - mein Meister hätte gesagt: afrikanisches Vogeldrietholz - rotes Hartholz verwendet, um einen Kontrast in der Verbindung zu erhalten.

10.1 Der Rohling ( grob vorgeschnitten und von Hand gehobelt)

10.2 Die Fräsung der Feder

10.3 Die Fräsung der Feder

Schritt 11 12

11. Die Verbindung

Nach der Fräserei, wurde die Verbindung zusammengesetzt.

11.1 Die Verbindung von Oben

11.2 Die Verbindung von Außen

11.3 Die Verbindung von Innen

11.4 Die Verbindung im Winkel

Schritt 12 12

12. Die Verbesserungen

Wie immer, gibt es nach dem Versuch die Verbesserungsideen.:

Die Feder soll aus einem zähen Holz sein, dieses ist in kurzen Stücken sehr brüchig, Lärche wäre für Außen geeignet und könnte gefärbt werden.

12.1 Die Bretter müssen plan sein und nicht geschwunden und geworfen

12.2 Beim Fräsen sollte eine Opferleiste genutzt werden, um Ausrisse zu verhindern

12.2 Probefräsungen und Passproben der Feder, um nicht die letzten 10tel mm zu versauen

Ich habe mir ein Muster der Feder zum Einstellen des Frästisches aufgehoben, um bei der kommenden Überarbeitung der Liege schnell Federn fräsen zu können.