Werkzeuge für Heim & Garten

Sägetisch 2.0 Zuschnittplatte


  • Skill level
    Einfach
  • Costs
    5 €
  • Duration
    Unter 1 Tag

Vor Kurzem ist mir beim Zuschnitt von Sperrholzbrettern wegen Rückschlag am Wolfcraft-Tisch das Material weggeflogen. Zum Glück ist nichts passiert, aber ich brauche nun für schmalere Streifen in meinem aktuellen Projekt mehr Sicherheit und vor Allem Präzision. Ein Feature, was mein MasterCut 1000 sicher nicht leisten kann.
Ich hatte den vorhandenen Parallelanschlag duch eine Clamp'n'Guide -Schiene ersetzt, was zu den Rückschlägen führte... Also muss was Neues her!

Du brauchst
  • Tauchsäge
  • Bandsäge
  • Japansäge
  • Führungsschiene SPERO 2106
  • Winkel
  • Einhandzwingen
  • Siebdruckplatte
  • Siebdruckplatte
  • Kiefer oder Buche Rechteckleiste
  • Holzschrauben
Schritt 1 4

Materialzuschnitt

Die Grundplatte ist eine Siebdruckplatte mit 1000 x 700 mm, die ich mir im Baumarkt aus der Restekiste gefischt habe. Alles Andere war bereits daheim, zum Teil auch wieder irgendwann aus einer Restekiste mitgenommen.

Aus einem 18mm starken Brett aus meinem Bestand sägte ich zwei Quadrate mit 80 x 80 mm auf der Bandsäge zu. Das geschah irgendwann mal vor längerer Zeit, als ich meine Bandsäge neu hatte und einfach mal ein paar Probestücke sägen wollte.

Die Leiste aus 30x8 mm Kiefer lag ebenfalls in meinem Fundus.
 

Schritt 2 4

Führungsschiene positionieren und ausrichten

Ausrichten der Anschlagteile
Ausrichten der Anschlagteile
Ablängen der Leiste mit der Kataba
Ablängen der Leiste mit der Kataba

Mit einem ausreichend großen Winkel wird die Führungsschiene exakt im rechten Winkel auf der Grundplatte aufgelegt und ausgerichtet. Mit den Schraubzwingen zur Führungsschiene wird diese dann gesichert, damit die sich nicht mehr verschieben kann.

Die 80er Anschlagplatten werden dann Bündig mit der Bodenkannte und der Führungschiene ausgerichtet. Dafür habe ich ein Multiplexbrettchen unter die Plattenkante geklemmt. Dann werden die Anschlagbrettchen vorgebohrt und mit den Schrauben an der Grundplatte verschraubt.

Genauso bin ich mit den Anschlagleisten aus Kiefer vorgegangen. Diese habe ich an die Anschläge Führungsschiene nach hinten abgelängt und vorne ca. 2-3 mm versetzt von der Gummilippe der Führungsschiene positioniert.

Die Kieferleisten habe ich mit der Japansäge abgelängt.

Schritt 3 4

Erster Sägeschnitt - Die Referenzlinien

Die Ekce muss weg!
Die Ekce muss weg!
Die Referenzlinien werden gesägt. 5 mm tief in die Siebdruckplatte
Die Referenzlinien werden gesägt. 5 mm tief in die Siebdruckplatte

Nachdem nun alles fertig ausgerichtet und verschraubt ist - folgt der erste Aha-Effekt!
Auch bei mir eckt, diesmal das Gehäuse der Säge, an den Anschlag an. Somit mußte ich hier eine Ecke aus dem Anschlag wegsägen und schleifen.

Wir erinnern uns, dass es hier einem Kollegen im Forum neulich ähnllich ging, allerdings hakte da der Sägeschuh.

Nach dem ich bei mir also die Ecke weg gesägt und neu verschliffen hatte, kontrollierte ich erstmal wieder die Rechtwinkligkeit der Führungsschiene und sägte ca. 5mm tief in die Siebdruckplatte meinen Referenz-Anriss für die nun folgenden Sägearbeiten.

Schritt 4 4

Ein Probestück - Ziel erreicht!

Nur wenig später sägte ich das erste Probestück, eine Schablone für ein 96mm Raster für meine MFTB's die ich mit der PKS 16 begonnen hatte.

Mit Hilfe dieser, "mal eben" zugesägter Sägetischplatte, konnte ich tatsächlich rechtwinklig, maßhaltig und - man lese und staune - reproduzierbare Teile zusägen!
Ja - Ich habe zwei exakt gleich große Sperrholzbrettchen ohne Rückschlag, Verletzungen und andere Blessuren fertigen können... Irre, oder?

Mit einer Einhandzwinge habe ich ein Stoppholz mit dem Abstand zur Sägelinie festgeklemmt, und so den Sägeabstand eingestellt. Die Gummilippe der Führungsschiene reicht bei der SPERO-Säge nicht bis an das Sägeblatt heran.

Wenig Aufwand und so ein Ergebnis.. Ich bin perplex! Die Platte werde ich dann auf den Ständer des MasterCut 1000 schrauben und um eine Fräsmöglichkeit sowie das 96 Bohrschablonen-Raster erweitern.


Tags