Rollcontainer für 12x Sortimentboxen (eventuell später Maschinen-Unterschrank)

Ich habe diesmal Bretter von der Stange genommen, da diese fast nur die Hälfte gegenüber dem Zuschnittspreis kosten. Ich nahm auch kein teures Qualitätsholz, was ich leider mit einem Harzaustritte bezahlen musste. Aber kein Problem. Grob mit einem Schraubendreher das meiste davon entfernt, und anschließend mit Aceton das Holz gereinigt. Danach ist es wieder wie neu, und nichts klebt mehr. Damit ich auch ja keinen Fehler mache, habe ich die Positionen der Tragleisten auf die Seitenteile gezeichnet. So hatte ich 100%ig die richtig Höhe. Ich sägte dann das erste Brett mit der Sägevorrichtung auf meinem MFT auf Maß. Anschließend einen Anschlag montiert, das alle folgende Teile die gleiche Höhe hatten. Als nächstes musste ich die Rückwand exakt auf Maß schneiden. Dafür verwendete ich meine Schnittschutzleisten, welche ich auf meine selbstgebauten MFT steckte. Nun konnte ich das Holz sägen, ohne Angst zu haben, das ich in die Werkbank schneide. Die Schiene habe ich mit einem großen Winkel am Werkstück ausgerichtet, und danach geschnitten.

Da ich die Sägearbeiten alle zuerst abschließen wollte, ging es dann daran, die Auflageleisten zu sägen. Zuerst Die Dachlatte in gleich Längen von 37 cm mit meinem selbstgebauten Längenanschlag ablängen. Dann kam der heiklere Teil. Mit dem Längsanschlag habe ich dann die ganzen Dachlatten in 10mm Breite gesägt. Da war natürlich Vorsicht für die Finger geboten. Aber alles ging gut.

Als allererstes natürlich die Position und Menge der Lamellos festlegen. Ich nahm natürlich die Linien für die Auflageleisten, da hatte ich ja schon eine schöne Teilung vorgegeben. Dann die Positionen auf die zu verbindenden Gegenstücke übertragen. Die Platten flach auflegen, die Markierung in Einklang mit der Markierung der Lamellofräse gebracht, und den Schlitz gefräst. Ein kleine Anmerkung zu meiner Handhabung der Lamellofräse. Ich verwende bei fräsen der Lamelloschlitze eigentlich nie den Höhenanschlag. Ich habe mir eine Technik angeeignet, wo die Bretter und Fräse immer auf dem Tisch fest aufliegen. Wenn ich das gleiche Prinzip auf die zu verbindenden Teile anwende, passt es wunderbar. Manchmal sind die Schlitze nicht genau in der Mitte der Brettstärke. Aber das macht absolut gar nicht, solange ich immer dieselben Bezugspunkte verwende. Und da liegt eigentlich die Herausforderung. Immer zu wissen, wo ich anlegen muss. Aber dafür geht es schnell, und vom Versatz her passte es immer.

Anstatt mit großen Zwingen zu pressen, entschied ich mich bei der Verleimung, mit Pocket Holes zu arbeiten. Macht mit dem richtigen Werkzeug erstens richtig Spaß, und geht auch zügig voran. Man muss die Presszeiten nicht abwarten. Ich zeichnete die Positionen der Pocketholes an, und zwar immer zwischen den Lamellos. Den Kreg Jig mit der selbstgebauten Kreg Jig Klemme fixiert, und mit einer Handbohrmaschine die Pocketholes gebohrt. Kurz mit dem Schmiergelleinen die Kanten gesäubert, dann konnte es an das Verleimen gehen.

Zuerst in die Lamelloschlitze Leim geben, und die Lamellos mit einem Hammer leicht einschlagen. Anschließend an die restlichen Klebestellen den Leim auftragen. Wenn die Teile zusammengesteckt sind, werden sie mit den speziellen Pockethole Schrauben zusammen gepresst. Kleiner Tipp, den überschüssigen Leim kann man mit einem Strohhalm sauber aus den Ecken entfernen (Nur für die, die es noch nicht wussten). Dann die erste Passprobe, alles im grünen Bereich.

Nun ging es an das bestücken mit den Auflageleisten. Ich hatte sie ja schon im Vorfeld auf die Maße 370 x 20 x 10mm gesägt. Wieder Leim im Zickzack aufgetragen, an der Linie die ich anfänglich schon gezeichnet hatte ausgerichtet und dann festgetackert. Durch das tackern spare ich mir die Arbeit mit den Zwingen. Zum Schluss noch an jedes Eck eine Lenkrolle schrauben, und der Container kann eingeräumt werden. Ich hoffe, dass euch dieses kleine Projekt gefallen hat.