Rändelschraubenköpfe aus Holz - kleiner Werkstatthelfer

Am Computer habe ich mir eine Vorlage erstellt. Darauf habe ich gleich mehrere aufgezeichnet um auf Vorrat zu sägen. Auch habe ich unterschiedlichen Durchmesser für verschiedene Schraubenköpfe aufgezeichnet. Da ich auf Vorrat gearbeitet habe, habe ich die Größen so berrechnet, daß sie für Gewindestangen oder andere Stangen von ab 4mm Durchmessser bis 8 mm Durchmesser passen werden. Später habe ich dann nochmals, nach dem sich die Holzköpfe bewährt hatten, auch in anderen Größen nachgelegt.

Damit die Holzköpfe beim Drehen auch gut halten und nicht splittern, muß das Material wirklich gutes Hartholz sein. Ich habe mich für Ahorn entschieden. Natürlich geht auch anderes Hartholz. Ich hatte Ahornreste noch von meinem Schlüsselbrett, auch in der richtigen Stärke und so wurde dieser Rest anfangs verarbeitet. Später - für einen dickeren Stangen-Durchmesser habe ich einen Rest von einem Kotibe-Brett genommen mit 2cm Stärke und 6 cm Durchmesser. Man muß eben immer die Holzstärke an der Größe des Kopfes angleichen und sich überlegen, was fühlt sich noch gut an, was dreht sich in meiner Hand schön. Große Männerhände wollen hier eventuell dickeren Durchmesser und größerre Köpfe als kleine Frauenhände.

Das Stück Ahornholzrest wurde wie immer mit Tesa abgeklebt, die Vorlage mit Sprühkleber aufgebracht und dann ausgesägt.

Von meiner Gewindestange habe ich mit der Dekupiersäge und einem Metallsägeblatt ein Stück abgesägt. Das ging recht gut. Später, als ich den Holzkopf auch noch für Imbusschlüssel verwenden wollte, hatte ich große Probleme, den Kopf mit der Dekupiersäge abzusägen. Das ging nicht gut, nur ganz zäh und mühsam. Es ging nur ganz, ganz langsam, mit niedrigster Drehzahl im Schneckentempo und ich habe zwei Sägeblätter gebraucht. Hier wäre ein Trennschleifer besser, hatte ich aber nicht. Mit einer Metallfeile habe ich das Ende noch geglättet.

Um die Gewindestange auch in den Schraubenkopf versenken zu können, habe ich mit der PBD jeweils in jeden Holzkopf mittig das passende Loch gebohrt. Ich habe jeweils immer eine halbe Bohrergröße kleiner genommen als der Stangendurchmesser war, damit später die Stange auch wirklich ganz feste sitzt.

Meine Gewindestange habe ich an dem Ende, das ins Holz soll, mit UHU Plus bestrichen. In das vorgebohrte Loch habe ich dann die Gewindestange gesteckt und mit dem Hammer ordentlich feste reingeklopt. Dazu habe ich auch einen Winkel genutz, damit die Stange wirklich senkrecht ins Loch kommt. Dann habe ich die Vorlage abgezogen.
Anfangs hatte ich bedenken, daß die Stange bei Anwendung durchdreht und sich im Holz lockert. Aber jetzt habe ich schon etliche Gegenstände so umgerüstet und alle halten, teils nach fast einem Jahr Anwendung, immer noch feste.

Da ich Hartholz verwendet habe, war eigentlich kein Nachschleifen des Holzes nötig. Auf eine Weiterbehandlung mit Öl oder Wachs habe ich verzichtet, damit das Holz schön griffig bleibt.
Da ich die Mini-PKS testen durfte, habe ich auch dort gleich statt des mitgelieferten Imbusschlüssels, der an einer ganz blöden Stelle eingesetzt werden soll,  eine meiner Holzkopfstangen zum Einsatz gebracht, was für mich viel praktischer war.
Der User Cib1976 war der erste, der diesen Konstruktionsfehler entdeckte. Ich bekam meine Säge eine Woche später und konnte seine Mängelanzeige nur bestätigen und habe sie dann eben auf meine Weise geändert.
Die Anwendungsmöglichkeiten sind sehr vielseitig und bei jedem verschieden.