Oberfräsenplatte in Werkbank einlassen
- Skill levelNormal
- Costs200 €
- DurationUnter 1 Tag
Ziel war eine stabile Werkbank zu bauen, mit Spannvorrichtungen, abnehmbaren Schraubstock, Fräsvorrichtung und evtl. einer Säge. Das Internet bietet hierzu eine Menge an Ideen. Orientiert habe ich mich an der Werkbank des Hefts "Holzwerken" vom Dezember 2012, allerdings mit reduzierten Maßen. So ist meine Werkbank 160 x 90 cm geworden.
Weiter sollte die Werkbank rollbar sein, aber auch auf festen Beinen stehen, nicht auf Rollen. Hierfür habe ich eine eigene Lösung gefunden, die ich in einem eigenen Eintrag beschreiben werde.
Auch sind die Einbauten noch nicht alle vorhanden. Einzig einen alten Bürocontainer mit drei Schubladen habe ich umgebaut und noch lose in den Rahmen gestellt. Aus alten vorhandenen Bürotischcontainer habe ich nur die Schuladen übernommen und in eine neue Box eingebaut.
Als Platte für meine Fräse habe ich mich für die etwas teuerere Aluminium Platte aus dem Sautershop entschieden. Gegenüber der Platte von Kreg war dafür eine Maßzeichung vorhanden. So konnte ich auch den Radius mit 6 mm der Ecken entnehmen. Dies sparte mir einen teuren Fräser, da ein 12 mm Fräser vorhanden war und der Kopieranschlag der schon etwas betagten POF 600 ACE auch für 12 mm ausgelgt war.
Leider konnte ich nicht auf einen Fräsrahmen zurückgreifen und musste mir anders helfen. Dies soll dieses Projekt kurz beschreiben.
Du brauchst
- Oberfräse
- Akku-Bohrschrauber
- Akku-Lampe
- Allzwecksauger
- Stichsäge
- Fräsplatte fertig
Schritt 1 5
Vorbereiten
Die richtige Platzierung für die Platte habe ich dem Heft "Holzwerken" entnommen. Die Platte hab ich mit Schrauben auf der Werkbank fixiert, dadurch kann die Position später einfach wieder gefunden werden.
Mit einem Klebeband wird die Position grob auf der Platte "angezeichnet". Innerhalb des geklebten Rahmens wurde ein innerer Rahmen gefräst. Hierzu wurde die universale Schiene für die Handkreissäge genutzt. Für die POF 600 habe ich die passende Führungsplatte. Da diese Hilfsfräsung nicht so exkat sein muss, hätte auch ein einfacher Anschlag aus einer Holzlatte ausgereicht.
Diese Hilfsfräsung ist nötig, da die Kopiervorrichtung nur eine Tiefe für den Fräser zulässt und man sich erst an die endgültige Kante ranarbeiten muss, mit wenig Materialabnahme.
Schritt 2 5
Fräsrahmen "bauen"
Nun wurde die Fräsplatte wieder auf die Werkbank geschraubt. Der Fräsrahmen wurde mit Teppichband auf die Werkbank geklebt. Für die Leisten des Fräsrahmens hatte ich noch die Reste der Aluprofile der Fliegengitter. Damit die Fräse nicht kippelt, wurde auch ein Abstandshalter an die Fräse geklebt, auch mit Teppichband. Das letzte Bild zeigt den Kopiereinsatz für die POF 600. Dieser bedingt 12mm Fräser wenn der Rahmen wie bei mir keine Zugabe für den "Kopiering" hat. Daher ist auch die Eintauchtiefe auf maximal fixiert.
Schritt 3 5
Fräsen
Mit diesem Fräsrahmen konnte nun der endgültige Ausschnitt gefräst werden. Die Sauter Platte ist 9 mm stark, die Frästiefe mit der Kopiervorrichtung lässt aber nur eine Tiefe von ca. 12 mm zu. Für die Platte sind Nivellierschrauben vorhanden, so dass die Tiefe von 12 mm optimal ist.
Da nicht immer alles optimal läuft, möchte ich die nicht so optimalen Vorkommnisse hier erwähnen.
- der Fräser ist nach unten gewandert, was ich spät bemerkt hatte und so eine Seite etwas tiefer gefräst ist.
- beim Ausschneider mit der Sichtsäge ist das Sägeblatt aus der Führung gesprungen und hat an einer Stelle schief geschnitten, zudem nach außen, was nicht mehr korrigiert werden konnte
- eine Ecke hatte ich nicht ganz sauber ausgearbeitet beim Fräsen mit dem Rahmen. Dies fiel erst nach dem Entfernen des Rahmen auf und ich musste den Fräsrahmen teil neu aufkleben. Da ich die Platte wie oben beschrieben mit Schrauben ziemlich exakt positionieren konnte, war dies kein größeres Problem.
Schritt 4 5
Das Ergebnis
Trotz der oben beschriebenen Probleme ist das Ergebnis sehr gut ausgefallen. Die Platte passt exakt in den Ausschnitt. Die Platte lässt sich leicht entnehmen, aber ein starkes Blatt Papier passt nicht mehr zusätzlich in den Ausschnitt - besser geht es nicht.
Mit den acht Nivellierschrauben kann man die Höhe der Platte sehr exakt einstellen.
Fazit - auch mit den einfachen Mitteln und Werkzeugen kann man präzise arbeiten. Der aufgeklebte Rahmen konnte nicht verrutschen, was zu dem guten Ergebnis führte.
Die bestellte Oberfräse für diese Projekt ist leider noch nicht bei mir eingetroffen, so dass ich diese hier nicht mit abbilden kann.
Schritt 5 5
Nachtrag - Der Anschlag
nachdem ich wie auf einem Bild weiter oben gesehen, hatte für den Anschlag ein Recheck-Alu-Rohr 80x120mm 4 mm stark gekauft - viel zu schwer um einen daraus gebauten Anschlag immer wieder abzubauen.
Somit habe ich einen Alu-Winkel genommen und auf sehr einfache Weise einen Anschlag gebaut.
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