Notaus-Drücker für die PTS 10

Zunächst musste ich mir erst mal den Schalter genau anschauen um die benötigten Maße für den 3D-Druck festzustellen, dazu musste er abgeschraubt werden.
(der Stecker der Maschine sollte vorher besser gezogen sein!)

Nach der Konstruktion im FreeCad gingen die drei einzelnen Elemente mit verschieden Farben in den Druck. Ich verwende am liebsten ABS-Filament, da sich dieses sehr gut nachbearbeiten lässt, falls mal etwas nicht 100%ig stimmt.

Das rote Stopp-Emblem habe ich auf der Rückseite mit Aceton benetzt (Sprühflasche), und dann sofort auf den gelben Deckel aufgeklebt.
Aceton wirkt bei ABS anlösend und die Verbindung hält dann bombenfest.

Danach habe ich die etwas raue Oberfläche der anderen Seite des Stopp-Emblems noch kurz feingeschliffen und alles komplett nochmal mit Aceton eingenebelt. Das gibt ein bisschen Glanz und glättet die Oberfläche zusätzlich.

Für das Gelenk habe ich einen 4mm-Rundstab (Trockenbau-Deckenabhänger) mit ca.90mm Länge zugeschnitten.

Die Grundplatte musste zunächst unter dem Schalter positioniert werden, das ist etwas fummelig aber machbar. Die einzelnen Kabel des Schalters müssen abgezogen, durch die Grundplatte geführt und wieder aufgesteckt werden. Das kann man nach und nach machen, somit verwechselt man die Anschlüsse auch nicht. (Aber Achtung: auch hierbei sollte der Netzstecker besser draußen sein!)

Dannach kann der Schalter mit der Grundplatte wieder wie vorher angeschraubt werden.

Jetzt wird eine Seite des Gelenkloches mit schwarzem Heißkleber verschlossen, damit sich der Rundstab später nicht selbsttändig macht. Als nächstes wird der Deckel eingesetzt und der Rundstab eingeführt, das andere Loch wird dann ebenfalls mit Heißkleber verschlossen.

Da der rote Ausschalter der Maschine ist etwas höher als der grüne, von daher berührt der Deckel vornehmlich nur diesen und schaltet die Maschine sicher aus, vor allem ist das jetzt im Blindflug viel einfacher zu händeln.