Neuer Stichsägentisch

In der Werkstatt hatte ich eine 21mm Multiplex Platte mit ca. 400x400 mm gefunden. Nach etwas Überlegen hatte ich entschieden, dass die Größe reichen dürfte. Ziel war eine größere Auflagefläche.

Die Neutechnik Platte ist 300x300 mm.

Zwei M8 Nutschienen mit 1,5m waren auch noch da, auch vier passende Nutschrauben. An diesen sollte man die Ecken anschrägen, damit dies in den Schienen besser laufen.

Zuschneiden der Grundplatte, Ausschnitt für die Stichsäge und einfräsen der Schienen auf dem neuen Frästisch. Wie man auf den Bildern sieht, fehlt dort der Anschlag noch.

Die Schienen wurde mit Uhu Endfest 300 aufgeklebt, da mir Schrauben zu unsicher waren.

Vor längerem hatte ich mir ein paar Kunststoffplatten mit 500x1000 mm im Web bestellt, in verschiedenen Stärken. Für den Stichsägentisch habe ich eine 5 mm Polypropylen gefunden.

Die Alternative wäre eine HPL Kompaktplatte gewesen, davon hatte ich nur einen 350 mm breiten Rest. Diese wäre wesentlich stabiler, lässt sich aber kaum zuschneiden. Jedes Werkzeug wird stumpf beim Schneiden.

Recht aufwändig war der Schlitz für das Sägeblatt. kleine 2mm Löcher gebohrt und dann mit der Laubsäge ausgeschnitten. Das zurechtfeilen war langwierig, ich musste meine feinsten Schlüsselfeilen rausholen. 

Ohne Bild - für die Befestigung habe ich eine 8 mm Schlossschraube in die Siebdruckplatte mit dem Forstnerbohrer eingelassen und mit Endfest 300 eingeklebt.

Die Polypropylenplatte habe ich mit einem dünnen Montageband auf die Siebdruckplatte geklebt - mit 5 Streifen a 20 mmm Breite.

Da die Absaugung der Neutechnik Platte immer einigermaßen funktioniert hatte, habe ich diese oben und unten einfach übernommen. Ebenso die Sägeblattführung. für diese hatte ich mir damals den langen Arm gekauft, diese ist auf den Arbeitstisch geschraubt.

Für den Parallelanschlag habe ich eine beschichtete Multiplexplatte 15 mm gewählt. An der Kreissäge einen Schlitz geschnitten und eine kleine Platte eingelassen, die ausserhalb der Nutschiene läuft und den rechten Winkel für den Parallelanschlag bildet. 

Die kleine Platte im Parallelanschlag würde ich beim nächsten Mal wesentlich breiter machen, so dass diese links und rechts jeweils 100 mm raus stehen. Entsprechend muss der Überstand ausgeschnitten werden. 

auf der hinteren Seite des Parallelanschlag ist auch eine solche Platte eingelassen.  

Es fehlt noch ein Winkelanschlag, der hat aber noch Zeit. Bis dahin wird der Parallelanschlag dafür genutzt. 

Es sind auf beiden Seiten Nutschienen für die Aufnahme eines Winkelanschlags, so dass man diesen links und rechts vom Sägeblatt führen kann.

Die nächsten Tage werde ich das Ganze testen und hier evtl. ein paar Ideen posten für Verbesserungen.