Mobile Zug-, Kapp- und Gehrungssägenstation

Eigentlich wollte ich mal was neues ausprobieren und die "klassische" Plattenbauweise, die hier in Deutschland so weit verbreitet ist, benutzen. Flachdübelfräse habe ich ja. Aber irgendwie kam ich davon ab und habe den Rahmen wieder so aufgebaut, wie ich ihn schon bei meiner Werkbank gemacht hatte. Warum auch nicht? Stabil und recht leicht zugleich.

Die einzelnen Arbeitsschritte sind unter den Bildern grob beschrieben. Wer es genauer wissen möchte, schaue sich bitte meine Werkbank an!

Die Beplankung erfolgte wiederum genau so wie bei der Werkbank. OSB-Platten auf Maß geschnitten und verschraubt. Das Ganze angesenkt und anschließend etwas verschliffen.

Die Deckplatte habe ich wie üblich aus 15mm OSB verleimt mit meinem Kanadischen Bergahornparkett hergestellt. Die Oberfläche geölt sieht einfach nur schön aus und ist definitiv mal was anderes als so viele andere Werkstätten:)

Beim Zuschnitt habe ich unter anderem auch die von Papa geerbte Handkreissäge Marke Black&Decker benutzt. Der habe ich mit einigem Umbau Kreissägenblätter von BOSCH gegönnt. Die sägt wie am ersten Tag!

Und ich habe hier den zweiten Parallelanschlag, den ich hier beschreibe, "entdeckt", da mir die dauernde Zwingenverstellerei deutlichst auf die Nerven ging.

Jaha... Und wiedermal kein Projekt ohne Lapsus...:) Klar geht immer irgendetwas schief. Und sei es nur, dass einem ein Bohrer abbricht. Bei mir war es dann doch etwas aufwendiger und hat ein wenig mehr Hirnschmalz benötigt...

Nachdem die Wände und die Decke dran waren, wollte ich zunächst in aller Ruhe die Schubladenschienen einbauen. Schön auf die Seite auf meine Werkbank gelegt und ausgemessen und angeschraubt. Super, das ging ja schnell.

Anschließend die Topfscharniere ausgemessen, angezeichnet und gebohrt. Festschrauben und SCH....! Da steht was über! Die Topfscharniere sind solche mit 110° Eckanschlag. Eigentlich die richtigen hierfür... Dabei bedacht hatte ich leider nicht die Tatsache, dass die auch eine gewisse Bauhöhe haben und die Auszüge ja fast direkt an den Außenwänden entlangschleifen...

Also mal wieder bißchen Birne schiefgehalten und nachgedacht. Da schau ich so in der Werkstatt herum und mein Blick fällt auf eine Platte HDF. Hmmm... Problemlöser. Aussparungen gesägt, eingeschraubt und dankeschön. Läuft wie geschnitten Brot.

Jetzt kam das eigentlich neue und für mich schwierigere. Die Flügel. Die müssen halten und sollen auch noch passen. Das Prinzip habe ich mir wieder abgeschaut. Ein Brett unten, ein Brett oben, dazwischen drei Verbindungsbretter auf die Höhe gesägt, die vonnöten ist, um die Höhe der ZKGS zu erreichen. Fertig. Eigentlich. Denn hier muß man schon sehr ordentlich und genau arbeiten, sonst gibts beim Schneiden später schiefe Winkel...

Das klappte aber ganz gut und die einzelnen Schritte können gern den Bildern und Unterschriften entnommen werden.

Wieder ne Menge Arbeit, vor allem, wenn man das so macht wie ich... Ich wollte einfach wieder mein Parkett sehen an der Rückwand, habe der Stärke aber nicht getraut. Daher habe ich zunächst zwei Parkettstreifen passig zugesägt und mit jeweils einem Streifen Spanplatte verleimt. Anschließend anhalten, zusägen und die Markierungen für die Fräsungen gemacht. Links wurde zweimal gefräst: Einmal für das Metallmaßband und einmal für das C-Profil (knapp darüber). Dadurch bedingt ist der Anschlag ein ganz einfacher geworden: Ein Brett mit einer M8 Schraube plus Knauf. Fertig.

Das schwierige war am linken Anschlag, dass ich dort den serienmäßigen Anschlag meiner Metabo ausgezogen montieren mußte, da ich sonst keine 45° Schnitte machen kann... Blöd, aber nicht unmöglich. Auf einem Bild kann man das ein wenig erkennen...

Der rechte Anschlag wurde dann einfacher gebaut (jaja, selbst ich lerne ab und an dazu;)). Hier habe ich das C-Profil oben drauf geschraubt und für die Differenz der Anschlagsstärke einfach eine Leiste zugeschnitten und eingeleimt. Wie der Stopblock gebaut wurde entnehmt ihr bitte den Bildern.

Für die Zukunft wird hier noch ein klappbarer Stopblock gebaut werden.

Nebenbei habe ich noch den Null Toleranz Einsatz bei der PTS 10 gebaut gehabt und wo ich so schön dabei war, dachte ich mir: Och, deine Metabo kann sowas bestimmt auch gut vertragen... Zumindest schadet es nicht...

Also mal kurzerhand das Plastikzeug abgeschraubt und Maß genommen. Da fand sich noch eine weiß beschichtete HDF Platte in meinem Fundus und schwups war sie zugesägt, markiert, gebohrt und gesenkt. Eingebaut und angeschnitten... Fein. Jetzt fallen die ganz kleinen schmalen Abschnitte nicht mehr hindurch und ich muß sie da nicht mehr aus den Untiefen herausfischen.

Nebenbei habe ich den Laser dann auch noch kurz justiert, damit ich in Zukunft auch wieder den Schnitt richtig treffe:)

Das Projekt hat sich schon etwas hingezogen, insbesondere, weil zwischendurch Nachwuchs ins Haus geschneit kam. Von daher bin ich ganz froh, überhaupt zum Ende gekommen zu sein.

Die Station ist super mobil und nimmt zusammengeklappt kaum mehr Grundfläche weg als die Säge selbst. Ausgeklappt ist das schon eine recht gewaltige Auflagefläche, auf der man auch locker die KVH Lattung oder eben wie im letzten Bild gezeigt Sparschalung zerteilen kann. Dazu die Mobilität dank der Rollen, die es mir ermöglicht, die Station da hinzustellen, wo es am besten passt von den Latten her. Die Lenkrollen sind mit guten Bremsen ausgestattet, die auch die Drehbewegung blockieren, so dass die Station sich kaum bewegt. Viel schöner ist der wiederholgenaue Zuschnitt von Werkstücken. Das spart derart viel Zeit. Unglaublich. Beispiel: Ich hab egerade noch mehrere Schubladen für meine Metallwerkstatt zugeschnitten und gebaut. Erstmal sind die ohne großen Aufwand absolut identisch von dern Maßen her geworden und von der Zeitersparnis her kann ich das kaum angeben, da das ständige Messen der einzelnen Bretter entfällt.

Die Station hätte ich schon viel früher haben müssen.

So, wie immer:

Schöne Grüße aus Niedersachsen

Christian

Aufgrund der Bitte bzw. des Wunsches eines einzelnen Häuplings (XD) habe ich heute morgen schnell nochmal ein paar Bilder von der seitlichen Abstützung der Flügel gemacht. Das ist an sich keine große Sache. Es handelt sich um ein Multiplexbrett, was beidseitig auf 45° geschnitten wurde. Dieses hakt sich oben und unten, also am Flügel und an der Seitenwand, jeweils in ein Gegenlagrbrettchen, ebenfalls Multiplex, ein.

In Ruheposition hängt die Abstützung an einer Schraube in der Seitenwand;)