Längsanschlag PTS 10 gepimt

Community

Projekt

3radfahrer

20.04.2020

Skill level

Einfach
Costs

5 €
Duration

Unter 1 Tag

Bei meiner PTS 10 verwende ich Federkämme, allerdings nur seitlich. Der Sägetisch hat auf der linken Seite eine Nut und für diese Nut habe ich Nutsteine. An dieser Stelle herzlichen Dank an Jan. An dem Längsanschlag kann ich leider keine befestigen, das soll sich nun ändern.

Materialkosten: 5,00 €. Kosten sind geschätzt!
1 x Siebdruckplatte, 60 x 3 x 1,8 cm, aus meinem Bestand
1 x C-Schiene, M8, 60 cm, aus meinem Bestand
3 x Siebdruckplatten, 19 x 3 x 1,8 cm, aus meinem Bestand
3 x C-Schiene, M6, 19 cm, aus meinem Bestand
verschiedene Spaxschrauben, aus meinem Bestand
6 x Schrauben M6, 4 cm lang, aus meinem Bestand
6 x Flügelmuttern M6, aus meinem Bestand
1 x Siebdruckplatte, 15,5 x 11,5 x 1,8 cm, aus meinem Bestand
1 x Siebdruckplatte, 11,5 x 5 x 1,8 cm, aus meinem Bestand
2 x 8er Holzdübel, aus meinem Bestand

Werkzeug:
Bosch Tischkreissäge PTS 10
Bosch Tischbohrmaschine PBD 40
Bosch Akkuschrauber PSR 10,8 LI-2
Bosch IXO
Meterstab, Bleistift und Radiergummi
Bohrer, Senker, Bügelsäge, Feile und Schraubendreher

Du brauchst

Werkzeuge

Hilfsmittel

Materialliste

Schritt 1 12

Messen, anzeichnen, sägen

Die Breite des Längsanschlages beträgt drei Zentimeter und der Platz für die Länge des „Aufbaus“ sind 60 Zentimeter. Warum 60 Zentimeter? Weil am vorderen Teil zwei Schraubköpfe sind, die ich nicht verdecken wollte. Von einem Stück Siebdruckplatte habe ich einen Streifen abgesägt und dieses auf die richtige Länge gekürzt.

Schritt 2 12

Messen, anzeichnen, bohren

Einmal längs der Mitte anzeichnen und dann die fünf zukünftigen Bohrlöcher markieren. Mit einem Bohrer habe ich die Löcher gebohrt und anschließend gesenkt.

Schritt 3 12

Schrauben

Ich habe durch die Leiste die Bohrlöcher auf dem Längsanschlag markiert und diese gebohrt. Danach wurde die Leiste auf den Anschlag geschraubt.

Schritt 4 12

Sägen

Die benötigte Länge habe ich auf der C-Schiene angezeichnet und mit meiner Bügelsäge abgesägt. Mit einer Feile habe ich die Schnittstelle noch entgratet.

Schritt 5 12

Bohren und senken

Damit ich die Aluleiste befestigen kann, wurden Löcher gebohrt und gesenkt.

Schritt 6 12

Schrauben

Die C-Profilleiste habe ich jetzt mittig auf die Holzleiste geschraubt.

Schritt 7 12

Halterung für die Federkämme

Leider hatte ich keine MDF-Reste mehr die 60 cm lang waren. So habe ich in meiner Not drei kurze Stücke gemacht. Diese Teile habe ich an der oberen Kante genutet. Die C-Profile abgelängt und entgratet. Die drei Profile habe ich noch gebohrt, gesenkt und festgeschraubt.

Schritt 8 12

Bohren

Bei den drei Stücken wurde die Mitte angezeichnet und zwei 6er Löcher gebohrt.

Schritt 9 12

Fazit

Jetzt können die Federkämme montiert werden.

Schritt 10 12

Sägen

Damit man besser und sicherer schmale Leisten sägen kann, wird bei der PTS 10 ein Zusatzlängsanschlag aus Kunststoff mitgeliefert. Dieser wird einfach auf den Längsanschlag gesteckt und festgeklemmt. Das geht jetzt nicht mehr, deshalb habe ich mir folgende Lösung überlegt.

Ein Rest von einer Siebdruckplatte habe ich noch gefunden. Von der Breite hat das Stück gepasst, nur die Länge musste ich noch zuschneiden. Zudem wurde noch ein fünf Zentimeter langes Stück abgesägt.

Schritt 11 12

Bohren

In dem längeren Stück habe ich zwei Löcher gebohrt, anschließend das kürzere Stück an dem langen Stück befestigt und dann durchgebohrt.

Schritt 12 12

Schleifen und leimen

Damit die zukünftige Verbindung besser hält, habe ich die glatte Seite angeschliffen. Mit Leim und zwei Holzdübel wurden beide Stücke verheiratet. Mit Zwingen wurde das Ganze noch zusammengehalten, so dass der Leim gut anziehen kann.