Kreisschneidevorrichtung für Bandsäge

In meinem Fundus hatte ich noch eine Siebdruckplatte, welche etwas tiefer war als der Auflagetisch und ca. 55 cm breit war. Auf der Platte zeichnete ich die Höhe vom Sägeband an wo es in Etwa sitzen würde.
In meiner Schrottkiste hatte ich noch ein Stück flaches Alu gefunden, was sich später als suboptimal herausstellte und noch gegen ein Stück Flachstahl getauscht werden musste. Einen Knauf mit einem 8 mm Gewindebolzen hatte ich auch noch, so ersparte ich mit dem Bau eines Knaufes.

Beim ersten Versuch habe ich ein Stück Alu mit einer Stärke von 4mm genommen, es stellte sich aber heraus das es zu dünn war und die Gewindegänge dadurch nicht lang genug waren bzw. das Material auch zu weich ist. Beim zweiten Versuch habe ich ein Stück Flachstahl von 5 mm genommen was ich aus einem alten Gartentorband geschnitten habe. An einem Ende habe ich mittig ein Loch gebohrt und eine M5 Gewinde geschnitten und eine Senkung gemacht damit der Kopf der Schraube, soweit es geht versenkt ist.
Die schraube wurde mit Kleber gesichert und der Rest des Kopfes abgeschliffen. Danach am anderen Ende ein Loch für ein M8 Gewinde gebohrt und ein Gewinde geschnitten.

Die Nut für den Schiebeschlitten und für die M8 Feststellschraube wurden mit der Oberfräse und Seitenanschlag gefräst. Die Nut geht von der angezeichneten Position des Sägebandes bis kurz zum Schluss des Bretts. Die Nut für den Schiebeschlitten habe ich mit zwei Durchgängen auf die Breit und Stärke des Schlittens plus etwas Zugabe mit einem 20 mm Nuträser gefräst. Die Nut für die Befestigungsschraube des Schlittens wurde mit einem 8 mm Nutfräser gefräst. Damit es leichter geht, habe ich mit einem 8mm Bohrer ein Loch vorgebohrt. Da der zweite Schlitten aus Flachstahl etwas breiter und höher war musste die Nut für den Schlitten nachgearbeitet werden.

Damit die Vorrichtung auch präzise nach vorne zu schieben geht, ist eine Führung nötig. Dafür habe ich die Breite und Höhe der Führungsnut gemessen und eine Leiste aus Hartholz mit der TKS in den Maßen geschnitten. Diese wurde dann auf der Unterseite der Vorrichtung auf die Position der Führungsnut des Auflagentisches geleimt.

Nach dem die Führungsleiste an der Platte unterhalb fest geleimt ist, kann der Schiebeschnitt gesägt werden, dafür legt man die Platte auf dem Auflagetisch mit der Führungsschiene in die Nut und sägt in die Platte rein in dem man die Platte nach vorne schiebt. Ganz wichtig ist! Das der Schnitt ein paar Millimeter vor dem Mittelpunkt (Dorn des Schlittens) endet. (Siehe Foto). Nachdem der schnitt gesägt ist, schiebt man die Vorrichtung bis zum Ende des Schnittes und schraubt vorne den Anschlag unterhalb an, so dass man später nicht weiter Sägen kann. An den Anschlag habe ich eine weitere Leiste als Kippschutz geschraubt. Ein weiterer Kippschutz wurde Links bis zur Hälfte der Platte angeschraubt. Zum Schluss feilt man mit einer Dreiecksfeile eine kleine Kehle am Anfang des Schiebeschnittes ein, damit sich das Sägeband besser einführen lässt.

Damit man schnell die Größe des Kreises einstellen kann die man sägen möchte, wird für ein Klebemaßband neben der Nut für den Schiebeschlitten auf der Oberseite eine 1 mm tiefe und 10 mm breite Nut gefräst. In die das Klebemaßband bündig reinpasst. Danach wird auf der Höhe des Dornes mit dem Dremel ein Strich in den Schiebeschlitten gefräst und dieser mit einem schwarzen Edding markiert und so geschliffen das nur die Farbe im Strich drinbleibt. Um einen Durchmesser für einen Kreisausschnitt einzustellen, löst man nun rechts unterhalb der Platte mit der Knaufschraube den Schlitten schiebt diesen mit den schwarzen Strich auf die Hälfte des Durchmessers vom Kreis den man sägen möchte und zieht dann den Schlitten mit der Knaufschraube wieder fest.

Man nimmt ein rechteckiges Brett, zeichnet die Mitte über Kreuz an. Bohrt dann ein 6 mm Loch in die Mitte. Dann legt man die Vorrichtung auf den Auflagetisch in die Führung und schiebt den Tisch soweit auf das der linke Kippschutz fasst. Danach stellt man wie in Arbeitsschritt 6. den Radius ein. Nun wird das vorgebohrte Brett auf den Dorn vom Schiebeschlitten mit dem gebohrten Loch aufgesteckt. Die Säge eingeschaltet und das Brett mit der Vorrichtung nach vorne geschoben, wenn die Vorrichtung mit dem Anschlag am Auflagetisch anliegt wird das Werkstück im Uhrzeigerichtung gedreht, bis man einmal herum gesägt hat. Fertig ist der Kreis.

Meine Erfahrung ist umso größer der Kreis ist, umso besser/ schneller kann gesägt werden, da das Sägeband weniger verschränkt ist. Ab 8 cm Durchmesser geht es recht gut, alles was kleiner ist muss man mit wenig Vorschub drehen und kommt auch zum Ziel. Aber für kleinere Kreis kann man ja auch ein Kreisschneider nehmen.

Mit dieser Vorrichtung lassen sich schöne perfekte Kreise ausschneiden, Ihr werdet sehen man kann gar nicht mehr aufhören.
Ich hoffe ich konnte den Bau und die Funktionsweise verständlich beschreiben. Sollten trotzdem Fragen aufkommen könnt Ihr mich gerne per PN anschreiben.

Wie immer freue ich mich auf Eure positiven Kommentare und konstruktive Kritik und Verbesserungsvorschläge.

Grüße aus dem Norden Euer Krusse