Kreisschneider-Bandsäge (n+1)

Heimwerken

Werkstatthelfer

von gwm2

26.08.2022

Kreisschneider für Bandkreissäge n+1

Schwierigkeit

mittel
Kosten

2 €
Dauer

Unter 1 Tag

Öffentliche Wertung

Was sind die Gründe eine weitere Projektbeschreibung eines Kreisschneiders für die Bandkreissäge zu erstellen?

Es ist sind

Zylinderkopfschraube als Drehpunkt,
gefräste T-Nut mit vertiefter Nut um die Zylinderkopfschraube sicher festschrauben zu können.

Ausgangspunkt und Grundlage dieser Lösung ist das Projekt von Schorre in diesem Forum, der eine T-Nut Schiene zur Führung des Drehpunkts verwendet. Den selbstgebauten Bolzen als Drehpunkt habe ich durch eine Zylinderkopfschraube ersetzt.

Du brauchst

Werkzeuge

Oberfräse
Tischkreissäge
Kapp- und Gehrungssäge
Bandsäge
T-Nut Fräser
Nut Fräser

Materialliste

1 x Kreisschneidertisch | Siebdruckplatte (680 x 410 x 15 mm)
1 x Zylinderkopfschraube (6 x 10 mm)
3 x Rahmensleiste | Siebdruckplatte (15 mm)
1 x Rahmenleiste | MFP (6 mm)

Los geht's - Schritt für Schritt

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Rahmen für Bandsägetisch an Keisschneidertisch anbringen

Rahmen für Bandsägetisch

Rahmenleiste Anschlaglineal

Sicherungsklötzchen

Rahmen für Bandsägetisch ohne linken Anschlag

Die Größe des Rahmens auf der Unterseite des Kreisschneidetisches richtet sich nach der Bandkreissäge. Bei meiner Metabo BAS 261 ist er ca. 340 x 335 mm. Um das Anschlaglineal nicht abnehmen zu müssen ist diese Seite lediglich 6 mm hoch. Die anderen Seiten sind ca. 23 mm hoch. Alle Seiten sind verschraubt.

Um ein Wegkippen des Kreisschneidertisches zu verhindern ist ein drehbares Klötzchen angebracht.

Der Kreissägetisch selbst kommt aus meinem Restholzbestand und ist ca. 680 x 410 x 15 mm.

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Schlitz für Bandsägeblatt

Um den Schlitz für das Bandsägeblatt zu sägen, habe ich einfach die vordere Rahmenleiste entfernt und die seitliche Leiste als Führung benutzt. Die Länge des Schlitzes wird durch die hintere Rahmenleiste festgelegt. Daraus ergibt sich die Position der T-Nut.

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T-Nut fräsen

Zylinderkopfschraube

Zlinderkopfschraube

Zum fräsen der T-Nut verwende ich einen M6 T-Nut Fräser. Grund hierfür sind die Maße der Schraubenköpfe von m6 Zylinderkopfschrauben:

- Kopfdurchmesser: 10 mm

- Kopfhöhe: zwischen 4 mm (Schlitz) und 6 mm (Innensechskant)

Dadurch hält sich die Bohrlochtiefe für das Kreiszentrum in vertretbaren Grenzen, auch wenn der Durchmesser 10mm ist.

Die Position der T-Nut ergibt sich aus der Länge des Sägebandschlitzes plus 2mm. Das Sägeband soll sich ca. 2mm hinter der T-Nut befinden.

Die Tiefe der T-Nut ergibt sich aus der Gewindelänge der Schraube. In meinem Fall ist es eine Zylinderkopfschraube mit 10mm langem Gewinde, siehe Foto "Zylinderkopfschraube". Um sie sicher festziehen zu können habe ich die T-Nut einen Millimeter tiefer gefräst, wie im Foto "vertiefte T-Nut" zu sehen ist.

Das Fräsen der T-Nut erfolgt in zwei Schritten:

6 mm breite Nut fräsen mit einer Tiefe von 11 mm,
T-Nut fräsen von 10 mm Tiefe.

Rechtlicher Hinweis

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