Korpuszwingen selber bauen - einfach weil es Spaß macht

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Projekt

Harry3314

10.01.2020

Skill level

Normal
Costs

10 €
Duration

Unter 1 Tag

Beim stöbern auf You-Tube habe ich ähnliche Zwingen gesehen und mir gedacht: probier´s mal. Hier das Ergebnis.

Weil ich wissen wollte wie sie funktionieren.

Weil lange Zwingen wirklich Geld kosten.

Weil ich so wie so nie genügend Zwingen habe und

weil es einfach Spaß macht etwas selber zu bauen.

Hier die Links für verwendete Materialien:

Schraubensicherungslack:

https://www.amazon.de/gp/product/B00295K0MC/

M10 Hutmuttern:

https://www.amazon.de/gp/product/B07Q71X8TZ/

Unterlegscheiben:

https://www.amazon.de/gp/product/B07Y3VJWX6/

M10 Gewindestangen:

https://www.amazon.de/gp/product/B07RMGSRTQ/

20mm Moosgummischlauch:

https://www.amazon.de/gp/product/B001MHY6ZU/

Epoxitharzkleber:

https://www.amazon.de/UHU-Endfest-Plus-Zwei-Komponenten-Kleber-lösungsmittelfrei/dp/B0774J8L9J/

Hier noch der Link zum YouTube Video:

https://www.youtube.com/watch?v=w9W85nZwGtI&feature=emb_logo

Du brauchst

Werkzeuge

Tischkreissäge
Oberfräse
Akku-Schrauber
Multischleifer

Hilfsmittel

Schraubenschlüssel
Diverse Bohrer
Ständerbohrmaschine
Schleifpapier
M10 Gewindeschneider

Materialliste

Gewindestange
Unterlegscheiben
Moosgummichlauch
Leim
Epoxithartzkleber
Fixierlack
Stahlrohr
Muttern
Sperrholz
Hartholz
Hartholz
Hartholz
Fichtenrundstab
Hutmutter
Stahlblech

Schritt 1 19

Hartholzblöcke zuschneiden

Aus einem Reststück Buchen Arbeitsplatte mit 4 cm Stärke habe ich einige Streifen mit 16 cm Länge und einige Streifen mit 6 cm Länge abgeschnitten.

Daraus Blöcke mit 4x4x16cm/2Stk. und 4x3x16cm/2Stk. sowie Blöcke mit 4x6x6cm/1Stk. geschnitten.

Diese Angaben sind je Zwinge.

(Ich habe gleich mehrere gemacht weil ich ja so wie so schon dabei bin und ich auch mehrere haben wollte)

Schritt 2 19

Falz sägen

Das Ergebnis bei einem kleinen Block 4x4x6cm

Das Ergebnis bei einem großen Block 4x4x16cm

Ausgesägte große Teile und Rest der großen Teile (brauchen wir später)

Ausgesägte kleine Teile und Rest der kleinen Teile (brauchen wir später)

Mittelteile 4x3x16cm (brauchen wir später)

auf jeweils einem kleinen Block 4x4x6cm und einem großen Block 4x4x16cm habe ich auf beiden Längsseiten eine 2cm tiefen Schnitt mit 1cm Abstand zum Parallelanschlag gemacht (Sägeblatt Außenseite so das die gesamte Ausschnittweite 1cm ergibt).

Danach die Blöcke gewendet, die Tischkreissäge auf 1 cm Schnitttiefe und den Parallelanschlag auf 2cm (Sägeblatt Außenseite) eingestellt und die Ecken ausgesägt.

Das Ergebnis siehst du in den Fotos im Detail.

Schritt 3 19

Anzeichnen und bohren der Löcher

Als erstes habe ich alle nötigen 20mm Löcher angezeichnet und gebohrt.

In alle großen Blöcken 4x4x16cm und

auf allen kleinen Blöcken 4x4x6cm (mit und ohne Eckausschnitt)

4 cm von der Stirnseite und mittig auf dem Block also 2cm von rechts und links.

Auf den großen Blöcken 4x4x16cm bei denen der Eckausschnitt vorgenommen wurde, habe ich zusätzlich

5 cm von der anderen Stirnseite und mittig auf dem Block also 2cm von rechts und links. eine Markierung gesetzt.

Achtung!! bei dieser Markierung wird nur ca. 1-1,5cm tief gebohrt. Keinesfalls ganz durchbohren!

Auf den kleinen Blöcken ohne Eckausschnitt nicht ganz durchbohren (maximal 3cm tief bohren)

Auf den Mittelblöcken 3x4x16cm ebenfalls

4 cm von der Stirnseite und mittig auf dem Block also 1,5cm von rechts und links.

Danach mit der Ständerbohrmaschine und einem 20mm Forstnerbohrer die angezeichneten Löcher ganz durchbohren.

Achtung!
Bei den Mittelblöcken nur auf der 4cm Seite ganz durchbohren, auf der 5cm Seite nur 1-1,5cm tief bohren!

Genauere Details in den Fotos ersichtlich.

Schritt 4 19

Loch für Gewindestange bohren

Auf den Mittelgroßen Blöcken 4x3x16cm habe ich auf der

dem 20mm loch gegenüber liegenden Stirnseite 5cm herein gemessen

und mittig also 1,5cm von links und rechts eine Markierung gesetzt.

Danach ein 9mm Loch durchgebohrt und

ein M10 Gewinde eingeschraubt.

Noch kurz probiert ob alle passt! und weiter geht's.

Schritt 5 19

Löcher für Sicherungsschrauben

Auf en kleinen Blöcken ohne Eckausschnitt und mit der maximal 3cm tiefen 20mm Bohrung sowie
auf den großen Blöcken ohne Eckausschnitt
habe ich auf beiden Seiten der 20 mm Bohrung ein 3mm Loch gebohrt um später das Stahlrohr fixieren zu können.

Schritt 6 19

Die Schräge sägen

Hilfsvorrichtung zum sägen gebaut. So werden alle gleich.

An den großen Blöcken 4x4x16cm an denen KEIN Eckausschnitt gemacht wurde, habe ich auf der dem 20mm Loch gegenüberliegenden Stirnseite die Schräge angezeichnet.
Stirnseitig 2cm Längsseitig 6cm

Um diese Schräge wiederholgenau schneiden zu können habe ich mir ein kleines Helferchen zusammengeschraubt (siehe Foto)

Danach die Blöcke auf der Tischkreissäge schräg gesägt.

Schritt 7 19

Die Schräge sägen Teil 2

An den Mittelblöcken 3x4x16cm habe ich auf der Seite mit dem 20mm Loch Schräge angezeichnet.
Stirnseitig 1,5cm Längsseitig 6cm

Um diese Schräge wiederholgenau schneiden zu können habe ich das kleines Helferchen kurzerhand umgeschraubt und mir die Foto-Doumentation erspart.(Pure Faulheit)

Danach die Blöcke auf der Tischkreissäge schräg gesägt.

Schritt 8 19

Seitenteile

Die Seitenteile habe ich aus einem 10mm Sperrholzplatte ausgesägt.

Rechtecke mit 22x10cm (oder nach Belieben)

Danach habe ich rechts oben und links unten jeweils einen kleinen Block mit Eckausschnitt genommen und mir die Ausschnittkanten im Naturmaß angezeichnet. Die beiden entstandenen kurzen Linien mit einer (halbwegs akzeptablen) Biegung versehen und mit der Bandsäge ausgesägt.

TIP:

Zwei Rechtecke übereinander legen, mit Papierklebeband fixieren und gemeinsam schneiden. Dadurch entstehen jedenfalls immer zwei halbwegs gleiche Teile, was beim Schleifen viel Arbeit spart.

Nach dem ersten Sägevorgang hast du ja schon eine Vorlage mit welcher du alle übrigen anzeichnen kannst.

Danach die ganzen Teile schleifen.

Schritt 9 19

Ein kurzer Überblick

Hier ein kurzer Überblick über die bisher entstandenen Teile.

Schritt 10 19

Weil ich so gerne fräse

Alle bisherigen Teile einer Zwinge vor dem fräsen

Alle bisherigen Teile einer Zwinge nach dem fräsen

Ja, kein Scherz, die Fräse ist eines meiner Lieblingswerkzeuge.

Nicht nur darum, sondern auch weil´s einfach schöner ist habe ich bei allen bisherigen Teilen fast alle Seiten mit der Fräse bearbeitet.

Nicht abgefräst wurden die Seiten in welche später die Sperrholz Seitenteile eingepasst werden.

Um die Teile von allen Seiten sehen zu können habe ich nicht mit Fotos gespart.

Ein Bild sagt ja bekanntlich mehr als 1000.... Worte

Schritt 11 19

Probe ob alles passt

Kontrolle schadet nicht.

Aus diesem Grund habe ich die bisherigen Teile Versuchsweise auf ein halbwegs passendes Rohr (18mm) gesteckt um zu schauen ob alles passt.

Schritt 12 19

Klemmunterstützung

Ein kurzer Ausflug in die Metallbearbeitung. Leider nicht meine Leidenschaft aber trotzdem nötig.

Ich habe mir einige Reststücke 2mm Langblech mit 3cm Breite gesucht und wurde fündig.

ein 20mm Loch reingebohrt und noch zwei kleine 3mm Löcher zum fixieren. Diese noch kurz angesenkt und auf den Mittelblock geschraubt.

Schritt 13 19

Der Griff

Vom 20mm Rundstab 10 cm lange Stücke abschneiden

Mit dem 10mm Bohrer Loch duch den Griff bohern

Für den Griff habe ich einen 20mm Fichtenrundstab in 10 cm lange Teile geschnitten und stirnseitig auf beiden Seiten die Mitte angezeichnet.

Mit einem 10mm Holzbohrer und der Ständerbohrmaschine von beiden Seiten ein Loch hineingebohrt, so dass später die 10mm Gewindestange darin Platz finden kann.

Auch für diese Bohrung habe ich mir eine kleine Führung oder Besser Halterung gebaut. (Siehe Foto)

Von den Moosgummiröhren ein 10cm Stück abschneiden.

Danach Epoxitharzkleber anrühren und auf den Griff auftragen.

Die Moosgummiröhre über den Griff mit dem Kleber schieben und trocknen lassen.

Schritt 14 19

Gewindestange

Die M10 Gewindestange habe ich in 27cm lange Stücke geschnitten und an einem Ende eine M10 Mutter aufgeschraubt. Diese mit Superfestem Schraubensicherungslack fixiert.

Eine Unterlegscheibe aufgesteckt und diese nur am Rand mit Epoxitharzkleber bestrichen. (Siehe Foto)

Danach in einen großen Block 4x4x16cm mit Eckausschnitt auf das nicht ganz durchgebohrte 20mm Loch aufgeklebt.

Mit Papierklebeband fixiert bis der Kleber ausgetrocknet ist.

Achtung:

Die Gewindestange mit der Mutter muss sich frei und leicht im 20mm Loch unter der Unterlegscheibe drehen und bewegen können.

Schritt 15 19