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Schwierigkeitmittel
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Kosten30 €
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Dauer1-2 Tage
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Öffentliche Wertung
Für meine Bronzeklüpfel, deren Anfertigung schon eine ganze Weile zurückliegt, benötige ich endlich einmal ein Zuhause in Form einer Box.
Der Plan besteht schon fast so lange, wie ich die Klüpfel besitze. Nun habe ich ihn in die Tat umgesetzt.
Du brauchst
Werkzeuge
- Mini-Handkreissäge
- Tischbohrmaschine
- Oberfräse
- Exzenterschleifer
- Divers. Bohrer
- Hammer
- Schleifpapier
- Dekupiersäge
- Kataba-Säge
Materialliste
- 2 x Längsseiten | Buche, massiv (231 x 75 x 10 mm)
- 1 x Stirnseite | Buche, massiv (181 x 75 x10 mm)
- 1 x Vorderseite | Buche, massiv (181 x 60 x 10 mm)
- 2 x Klüpfeleinsätze | Buche, massiv (160 x 37 x 20 mm)
- 3 x Längenanschläge | Buche, massiv (52 x 20 x 17 mm)
- 1 x Deckelgriff | Buche, massiv (80 x 10 x 8 mm)
- 1 x Boden | Buche - Multiplex (220 x 170 x 6 mm)
- 1 x Deckel | Buche - Multiplex (224 x 166 x 6 mm)
Los geht's - Schritt für Schritt
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Planung und Materialbeschaffung
Den Klüpfelkasten plante ich mit einem Schiebdeckel zu versehen. Die Seitenteile wollte ich aus Haltbarkeitsgründen mit Fingerzinken fügen und die Bodenplatte einlassen. Da Werkzeuge und somit auch der Kasten einer gewissen Beanspruchung unterzogen sind, sollte das Ganze aus einem Hartholz hergestellt sein. Meine Wahl fiel auf massive Rotbuche und Deckel und Boden aus Buchensperrholz.
Um den Materialbedarf zu ermitteln, hatte ich den Kasten grob konstruiert (d. h., er ist nicht auskonstruiert). U. a. zeigte sich so auch wie groß die Fingerzinken werden müssen und wie der Platzbedarf sein muss, um die Werkzeuge bequem entnehmen zu können.
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Herstellung des Korpus
Die Einzelteile für die Seiten riss ich mir zuerst auf die Buchenleiste und sägte das Reststück ab. Anschließend schnitt ich die 100 mm breite Leiste auf etwas mehr als 75 mm und fräste das Ganze auf das exakte Maß.
Nun längte ich die Teile mit der kleinen Akku-Kreissäge ab, klebte sie mit Doppelklebeband zusammen, sodass jeweils zwei gleichlange Teile zusammen an der Tellerschleifmaschine auf Länge geschliffen werden konnten.
In dem zusammengeklebten Zustand, spannte ich mir die Teile in die Fräsvorrichtung um die Fingerzinken zu fräsen. Hierzu spannte ich in die Handoberfräse einen Ø 17 mm Kopierring und einen Ø 12 mm Spiralnutfräser und fräste an den Stirnholzseite die Zinken. Hierbei habe ich die Zinken jeweils 0,5 mm länger gefräst, als das Holz stark ist. Es ist besser später, die überstehenden Zinken mit der Korpus-Oberfläche bündig zu schleifen, als die Flächen den Zinken anzupassen. Entsprechend habe ich die Seitenteile auch jeweils um 1 mm länger zugeschnitten.
Anschließend sägte und fräste ich die eine Seite, an der der Deckel eingeschoben wird schmäler, auf das Maß 60 mm.
Als nächsten Schritt, habe ich mit der Tischfräse die Falze gefräst, in die der Boden später eingeleimt wurde.
Die 6 mm breite und 4 mm tiefe Nut, in der die Deckelplatte verläuft, habe ich mit einem 6 mm Scheibennutfräser hergestellt.
Nun verleimte ich jeweils ein langes und ein kurzes Teil miteinander und nahm rechtwinklige Holzplatten zum dagegen Spannen zur Hilfe. Nach dem Abbinden des Leims, leimte ich beide Winkelstücke zu einem Rahmen zusammen. Die zugeschnittene Bodenplatte schliff ich auf der Innenseite und leimte sie in den innenliegenden Falz des Rahmens ein.
Durch die Nuten und die Falze entstanden an den Kastenseiten kleine Löcher, die ich mit einer kleinen Leiste verschloss und mit einer japanischen Kataba-Säge absägte.
Mit einem Exzenterschleifer schliff ich nun die kompletten Außenseiten des Kastens.
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Herstellung des Deckels
Den Deckel sägte und fräste ich ebenfalls auf das passende Maß und rundete die Kanten, die in der Nut des Kastens laufen, ab. Die Länge des Deckels ließ ich noch etwas länger, um ihn noch öffnen zu können.
Aus dem Abschnitt, des Seitenteils, in welches der Deckel geschoben wird, stellte ich den Griff für den Deckel her. Nach dem Ablängen auf 80 mm, schliff ich an der Tellerschleifmaschine seitlich an die Ecken einen Radius. Der Griff soll ebenso wie die Seitenteile, die 8 mm über den Deckel stehen, die gleiche Höhe erhalten. Das Maß riss ich auf das Griffstück und sägte es an der Dekupiersäge. Die Höhe von 8 mm schliff ich an der Tellerschleifmaschine.
Da das Griffstück nun sehr filigran wurde, ich es aber wegen der Haptik gerne mit einem umlaufenden Radius von 5 mm versehen wollte, hatte ich die Idee, das Griffstück mit Doppelklebeband auf ein Brettchen zu kleben. Ebenso klebte ich ein 8 mm Distanzstück auf das andere Ende des Brettchens und fräste an der Tischfräse erst die außenliegende Seite des Griffstücks rund. Nach dem Umkleben kam die andere Seite dran. Das funktionierte erstaunlich gut und wird in Zukunft bei ähnlichen Fällen genauso gehandhabt werden.
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Zusätzliche Deckelsicherung
Um einen kleinen Widerstand beim Öffnen des Schiebedeckels zu haben, ließ ich in den Deckel und in das vordere Seitenteil je einen Neodym-Magneten ein. Zuvor bohrte ich die Stellen mit einem Ø 5 mm Bohrer und klebte die Magneten mit Epoxidharz bündig zur Holzoberfläche ein.
Somit war der Kasten mit Schiebedeckel fertig, um die Halterungen für die Klüpfel zu fertigen.
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Halterungen für die Klüpfel herstellen
Die Buchenleiste für die Klüpfel-Halterungen fräste ich auf das Maß von 37 mm. Anschließend sägte ich zwei Teile für die Klüpfel-Aufnahmen ab. Jeweils die Köpfe, wie auch die Stiele der Klüpfel sollen in den Leisten aufgenommen werden. Auf die Teile riss ich die Mitten der Bohrungen an, die ich mit 34 mm, 40 mm und 45 mm Forstnerbohrern herstellte.
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Längenanschläge herstellen
Um ein herumrutschen der Klüpfel in dem Kasten zu vermeiden stellte ich drei Holzklötzchen als Längenanschläge her. Diese schrägte ich im oberen Bereich ab, sodass das Einlegen der Klüpfel erleichtert wird. Die Kanten rundete ich anschließend ab.
Auf die Schrägen laserte ich die jeweiligen Gewichtsangaben der Klüpfel, bevor ich sie ebenfalls einleimte.
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Oberflächenfinish
Nachdem die Oberflächen des Kastens geschliffen waren, behandelte ich sie mit Tungöl. Dieses härtet das Holz aus und macht es widerstandfähiger.
Rechtlicher Hinweis
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