Hydraulische Presse

Da diese Presse sehr stabil sein sollte wurde massiver Stahl (10mm) verwendet. Die einzelnen Stahlteile wurden mit Schrauben und Bolzen verbunden, sodass man die Presse auch den jeweiligen zu pressenden Teilen anpassen kann.
Die Stahlplatten und Teile habe ich mir so fertigen lassen.
Die Drahtseilwinde wird verwendet, um den Tisch in der Höhe zu verfahren.

Die Presse ist 195cm hoch, 130 cm breit und 40 cm tief.

Da, wie schon im Arbeitsschritt 1 erwähnt, sehr flexibl sein sollte würde die Aufhängen des hydraulik Zylinders ebenfalls sehr variable ausgelegt.

Die Aufhändung des Kolbens kann waagrecht auf der Presse per Hand verschoben werden. Desweitern, wie auf dem Bild zu erkennen, kann der Zylinder in der senkrechten ebenfalls per Hand umgesteckt werden.

Da dies eine hydraulische Presse geworden ist, mussten auch die Hydraulik Komponeten an das Gestell angebaut werden.

Der Zylinder sowie die hydraulik Pumpe sind gebrauchte Komponeten.

Das Hydraulik Ventil sorgt für das Verfahren des Zylinders. Das bedeutet, dass man damit steuert, ob der Zylinder ausfährt oder einfährt.

Das erste Ventil, was verbaut wurde war zu schwach, um den Druck in den Leitung zu verarbeiten.

Das Metallgestell wurde mit Metallfarbe gestrichen.

Das erste Ventil wurde durch das zweite ersetzt.
Danach ließ sich wunderbar der Zylinder verfahren.

Die roten Griffe, die man auf den Fotos sieht, sind Bolzen zur fixierung des Tisches.
Wenn man diese entfernt und an der Drahlseitwinde dreht verfährt der Tisch hoch oder runder.
Die drei massiven Stahlplatten auf dem Tisch kann man ebenfalls verschieben. Diese sind nur aufgelegt und halten durch ihr hohes Gewicht.