Holzkiste für die Herstellung der wichtigsten Holzverbindungen mit einer Oberfräse

Hier die Schlitz-/Zapfenschablone für 30 mm Kopierhülse und 10 mm Nutfräser.

...Darauf folgte dann die Fräsung für die Schablonen. Diese habe ich mit dem Dremel Trio zuerst grob vorgefräst, danach mit Bündigfräser nachgefräst.

Die "Kiste" ist nun soweit fertig. Schablonenträger wieder angeschraubt und dann die Passgenauigkeit der Schablonenrohlinge getestet. Alles passt exakt, kein Spiel.

... nun fehlen nur noch die Schablonen ...

Als erstes habe ich (wie meistens bei meinen Projekten) sämtliche Teile im Baumarkt meines Vertrauens zusägen lassen.

Hier ist nun die fertige Vorrichtung....

Als ich alle Teile zusammen hatte, begann ich mit dem Anzeichnen der Bohrungen und Aussparungen.

Hier habe ich dann zuerst die Fräsung mit dem Fräszirkel hergestellt. Danach folgten alle notwendigen Bohrungen auf der Frontplatte.
Als ich diese dann hatte, folgte auch gleich die Aussparung. Diese hatte ich erst grob mit der Bandsäge vorgeschnitten und dann mit meinem mobilen Frästisch nachgefräst.

Auch die 8 mm Fräsungen am Anschlagbrett wurden durchgeführt.

Da ich meine Flachdübelfräse verliehen hatte, musste ich kurzerhand die Teile stumpf verleimen.
Nach dem Aushärten des Leimes wurden dann die Teile zusätzlich mit Senkkopfschrauben versehen. Zuerst vorgebohrt, danach mit einem Querlochsenker die Bohrungen nachgebohrt, so dass die Schrauben schön versenkt wurden.

Hier habe ich die Befestigungsleiste für das Ausreißholz hergestellt und mit den 10 mm Bohrungen für die M6-Eindrehmuffen versehen. Auch das Ausreißholz wurde zudem gleich mit den notwendigen Bohrungen versehen

Damit der Schablonenträger später genau rechtwinklig und spielfrei zwischen den Führungshölzern läuft, fräste ich vorerst die Langlöcher für die Schlossschrauben. Danach legte ich den Träger auf und richtete die Platte aus. Die vorgebohrten Führungshölzer wurden dann passgenau an die Grundkonstruktion angeschraubt...

Hier habe ich mit AutoCAD die Schablonen nochmals erstellt und danach an die CNC-Maschine weitergeleitet.

Herr Henn hatte in seinen Schablonenzeichnungen der Schwalben- und Zinkenschablonen Abweichungen mit den Maßen, so dass die letzte Fräsung eigentlich immer kleiner als der Rest war. Da allerdings ich wollte, dass alles gleich ist, wurden die Zeichnungen kurzerhand neu erstellt. Lediglich an den schmalen Außenkanten gibt es minimale Abweichungen, was aber unberücksichtigt werden kann, da diese nicht benötigt wird.

Hier nun die neu erstellte CAD-Zeichnung für die Zinkenschablone. Auch diese wurde dann wieder via CNC-Maschine gefräst.