Handkreissäge PKS 66 als Tischkreissäge

Die Planung und Erstellung des Zuschnitt-Plans erfolgte in Google SketchUp.

Anforderungen:

• Platzsparend, in der Ecke verstaubar
  
• schnelles An- und Abmontieren der Handkreissäge
  
• Parallelanschlag
• Ausziehbare Arbeitsfläche
• Sicherheit

Die Handkreissäge befindet sich um 180° gedreht, kopfüber unter dem Tisch. Links am Tisch wurde ein Vollauszug angebracht, um die Auflagefläche des zu sägenden Materials zu erhöhen. Rechts wurde eine Klappe angebracht, mit welcher der Arbeitsbereich noch zusätzlich erweitert werden kann.

Die Handkreissäge ist doppelt geschalten. Erst durch Betätigen eines Schalters, kann die Maschine über einen Fußtaster gestartet werden.

Der Materialschnitt erfolgte nach Schnittplan. Aus Material wurde 18mm Birkemultiplex (Sieb/Film) verwendet.

Um der Handkreissäge eine optimale Aufnahme zu bieten, wurde eine 12cm Vertiefung gefräst. Somit beträgt die maximale Sägetiefe noch 60mm bei der PKS 66.

 PKS 66 = Schnittbereich 66mm
- 6mm der Auflagefläche vom Tisch (18mm - 12mm Vertiefung= 6mm)
= 60mm Schnittbereich

Um die Säge in der Aufnahmefläche zu fixieren, wurde sie mit 4 Kniehebelspannern gesichert (2 je Seite). Diese gibt es kostengünstig bei Ebay zu erwerben.

Da ich für den Betrieb als Tischkreissäge die Arretierung überbrücken muss (wieder verschließbarer Kabelbinder), ist die Steckdose an der die Säge angeschlossen ist, über zwei Schalter gesichert.
Der erste Kippschalter öffnet den Stromkreislauf zum Fußtaster. Erst wenn diese umgelegt wurde, ist die Säge einsatzbereit.

Getestet habe ich die gesamte Schaltung mit meinem Staubsauger, den ich an die Steckdose angeschlossen habe. Diesen Test habe ich in einem Video festgehalten.

Nach der Verkabelung wurde der Rahmen zusammengebaut. In diesem Arbeitsschritt wurden auch Klappen an der rechten Seite angebracht.

Für den Anschlag wurden vorne und hinten Führungsschienen gefräst und angebracht. In den drei Nuten der vorne laufenden Führung sind Aluprofile eingelassen. Das nach vorne zeigende Aluprofil ist beweglich und kann mittels Drehrad festgestellt werden.

Um die Auflagefläche zu erweitern wurde, auf der linken Seite noch eine zusätzliche Auszugsleiste angebracht.

Vollauszugsleisten gibt es günstig bei Amazon.

Für kleine Sägearbeiten wurde noch ein Sägeschlitten benötigt. Hierzu wurde parallel zum Sägeblatt zwei 2cm Nuten gefräst. In diese wurden zwei Leisten aus Eichenholz eingebettet und mit der Trägerplatte des Sägeschlittens verleimt. Als der Leim getrocknet war, wurde alles zusätzlichen noch vernagelt.

Die ersten Tests waren durchaus zufriedenstellend.

Zum Schluss wurde noch zum Schutz ein kleines "Häuschen" am Anschlag befestigt.

Während des Projektes kamen immer wieder Probleme auf, die ich in meiner Planung nicht bedacht hatte.

Der Anschlag nicht im rechten Winkel
Im ursprünglichen Entwurf ging ich davon aus, dass ein vorgeführter Anschlag stabil genug sei. Es kam jedoch bei den ersten Testsägungen mit dem Anschlag zu kleinen Verschiebungen (wenige Grad). Da der Anschlag nur vorn befestigt war, hatte er nach hinten paar Millimeter spiel. Ich entschied mich den Anschlag auch hinten mit zu führen. Damit konnte das Spiel behoben werden.

Der Anschlag klemmt
Anfänglich ist es öfters vorkommen, dass der Anschlag sehr schwerfällig ging. Ich wollte aber auch nicht die Führungen ausfeilen, da ich dadurch zu große Toleranzen befürchtete.
Obwohl alles aus Holz ist, stellte sich Bremskolbenfett (es geht wahrscheinlich auch jedes andere Maschinenfett) als durchaus hilfreich dar :-)

Eigengewicht des Motors
Da ich die Handkreissäge in den weitesten Sinne zweckentfremdet habe, musste ich diesen Kopfstand irgendwie ausgleichen. Bei der ganzen Planung hatte ich das Gewicht des Motors außer Acht gelassen. Im herkömmlichen Gebrauch liegt die Säge auf Ihrer Grundplatte. In Einsatz als Tischkreissäge hängt Sie aber an der Grundplatte und der Motor versucht mit der Schwerkraft nach unten zu drücken. Ich hatte nach ein paar Probesägungen festgestellt, dass sich der Gährungswinkel verstellt hatte. Das Sägeblatt stand nicht mehr im 90° Winkel. Nach weiteren Tests stellt ich fest, dass die Vibrationen des Sägens und das Eigengewicht des Motors den Winkel beeinflussten. Zum Abfangen des Motorengewichtes habe ich ein Expanderseil verwendet (kennt jeder vom Fahrradgepäckträger),

Tischplatte sitzt nicht immer richtig
Ziemlich zu Beginn des Projekts stellte ich fest, dass es immer wieder zu Verhakung der Seitenklappe und der Tischklappe beim Herunterklappen kam. Hierzu baute ich eine kleine Führung an der Tischplatte ein.