Hammer

1. Den Rohling in eine Zylindrische Form bringen.
2. Den Dübel auf Maß drechseln, dazu habe ich einen 22mm Schraubenschlüssel als Lehre verwendet. Mit dem 22mm Forstner-Bit dürfte es eine Presspassung geben, da die Schraubenschlüssel immer ein wenig größer als die Angabe sind.
3. den eigentlichen Griffteil unter zuhilfenahme der Körpereigenen Maße drechseln (Hanbreite=Grifflänge; gute Haptik=Durchmesser)
4. die Überstände nutzen um ein paar optische Details einzuarbeiten.
5. den Griff schleifen und mit Wachs versiegeln (dabei den Dübel nicht bearbeiten)

1. Den Spalt für den Keil und den Keil selbst an der Bandsäge zurechtsägen.
2. Das Loch in den Kopf bohren, dabei darf das runde Teil nicht rollen! Hierzu habe ich es in zwei Zwingen geklemmt die so als flacher Boden auf dem Bohrtisch aufliegen.
Das Loch nicht gleich mit dem Forstner Bohrer machen, sondern ein 4mm "Pilotloch" vorbohren.

Ein Testfit der Verbindung sollte jetzt einen strammen Sitz haben. 
Achtung hierbei nicht den Keil verwenden, sonst bekommt ihr es nicht mehr auseinander zum Leimen!

1. Alle erreichbaren Flächen mit ein wenig leim versehen (in den Spalt habe ich den Leim mit etwas 60er Schleifpapier als Träger eingebracht) 
2. das Ganze ineinanderpressen, wobei der Keil durch das Sackloch in den Spalt getrieben wird, dabei den Dübel weitet und so eine Presspassung produziert, die im Normalfall gegen jede Art von Gewalt immun ist und auch ohne Leim halten sollte.

3. zum Schluß noch einmal leicht anschleifen und mit einer finalen Schicht Wachs versehen. Fertig!