Gelenkschienenhalter für Handkreissägen -Führungsschiene

Heimwerken

Werkstatthelfer

von EBBoldt

10.09.2021

Projekt im Einsatz von links

Schwierigkeit

leicht
Kosten

48 €
Dauer

3-4 Tage

Öffentliche Wertung

Um die Tauch oder Handkreissäge besser ausnutzen zu können, benötige ich eine fest montierte Führungsschiene, die sich aber der Werkstückstärke anpasst.
Der Schienenhalter benötigt dafür zwei Gelenke, wie in der folgenden Funktionsskizze dargestellt.

Du brauchst

Werkzeuge

Materialliste

1 x Tafel | Alu (182 x182 x 3,2mm)
1 x Tafel | Alu (182 x109 x3,2mm)
2 x Scharnier | VA (100 x100 x3)
1 x Tafel | Alu (292 x75 x3,2mm)
16 x Senkkopfschraube | Stahl (M4 x6)
1 x Verbindungsstück für Führungsschiene | Stahl

Los geht's - Schritt für Schritt

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Die Idee

Die Funktionsskizze

Die Führungsschiene ist über zwei Scharniere mit dem Anschlag an der Arbeitsplatte verbunden. Anschlag und Führungsschiene bilden einen rechten Winkel. Eine Zwinge fixiert den Anschlag. Damit ist die feste Position der Führungsschiene gesichert.

Wie hier in der Funktionsskizze zu sehen, ist der gewünschte Effekt, dass sich das System der Höhe des Werkstückes anpasst.

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Die Maßskizze

Eine Skizze, keine technische Zeichnung.

Um so eine Vorrichtung zu bauen, wird eine Maßskizze benötigt.

Sind die Dimensionen festgelegt, kann losgelegt werden.

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Materialbeschaffung.

Scharnier, fast spielfrei, fand ich beim Fachhändler.

Die Alu Tafel befand sich noch im Fundus.

Die Scharniere sind aus dem Fachhandel.

Den Schienenverbinder lieferte der Hersteller.

Die Aluminium Tafel, Schrauben und Holz waren noch vorhanden.

Auch wenn die Alu-Tafel, die Schrauben und das Holz vorhanden waren, so haben sie doch Geld gekostet.

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Alutafeln zuschneiden.

Sägeschnitt der Stichsäge.

Nach den festgelegten Maßen, aus Schritt 2, die Alutafeln mittels Stichsäge zurechtschneiden. Die Feile, die die Schnittflächen bearbeitet, ist mit Kreide präpariert, damit das Aluminium nicht aufschmiert.

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Montagevorbereitungen.

M4 Gewindebohrungen

Verbindungsschiene montiert

Auflage aus Buchenholz.

Windeisen und Gewindebohrer.

In die Aluminiumtafeln werden für die Befestigung der Scharniere M4 Gewinde gebohrt.

Für die Verbindungsschiene, die hier ebenfalls montiert wird, sind zwei Bohrungen 6mm vorzusehen.

Auflage auf Maß sägen und verleimen.

Nur mal so. Der Gewindebohrer ist ca. vierzig Jahre und das Windeisen vierundfünfzig Jahre alt. Aber sie funktionieren noch.

Sie konnten beim letzten Hochwasser gerettet werden.

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Die Verbindung zur Führungsschiene herstellen.

Die erste Alutafeln mit Scharnier und Verbindungsstück eingepasst.

Das Verbindungsstück ist deutlich zu erkennen

Die Alutafeln, die mit der Führungsschiene Verbindung hat, ist mit Verbindungsstück und Scharnier zu verschrauben. Die Verbindungsschiene ist mit zwei Madenschrauben in der Nut geklemmt.

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Die nächsten Montageschritte.

Alutafeln werden mittels Scharnier verbunden.

Hier fehlt noch der Anschlag.

Anschlag montiert.

Die Buchenholzauflage, verschraubt mit dem Anschlag.

Die Scharniere in Flucht zur Führungsschiene bohren und montieren.

Der Anschlag ist sehr sorgfältig anzupassen, da er den rechten Winkel zur Führungsschiene bilden muß.

Die Auflage ist mit Holzschrauben am Anschlag befestigt.

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Anschlag mit Auflage verbinden.

Anschlag mit Auflage verschraubt.

Nach dem der Anschlag mit der Auflage verbunden ist, erfolgt Funktionsprüfung an der Arbeitsplatte.

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Erstes Testen.

Auf der Arbeitsplatte.

Zum ersten Mal ist die Vorrichtung auf der Arbeitsplatte.

Sie ist mit einer Zwinge stabil gehalten.

Es liegt nur das „Opferholz“ unter der Führungsschiene. Das ist die niedrigste Einstellung.

Beim Hinunterklappen der Schiene hat sich der rechte Winkel zum Anschlag eingestellt.

Wenn bei den höheren Einstellungen der Winkel auch stimmt, bin ich zufrieden.

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Weitere Einstellungen.

Ohne Opferholz.

Werkstückhöhe 20mm

Werkstückhöhe 40mm

Werkstückhöhe 60mm

Maximale Höhe.

Im ersten Bild ist auf der Arbeitsplatte kein Opferholz.

Es ist auch hier zu erkennen, dass die Vorrichtung mit einer kleinen Schraubzwinge gehalten wird.

Die weiteren Fotos zeigen jeweils um 20mm gesteigerte Einstellungen und das letzte zeigt die theoretische maximale Höhe 182mm.

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Man lernt noch dazu.

Rot gekennzeichnet, Bohrung für die spiegelbildliche Montage.

Die ursprüngliche Konstruktion sah vor, dass der Anschlag von vorn an die Arbeitsplatte gespannt wird.

Will ich aber aus einer großen, auf dem Boden stehende Pressspanplatte etwas absägen, muß ich die Führungsschiene von oben anschlagen.

Also spiegelbildlich.

Zum Versetzen der Verbindungsschiene sind die entsprechenden Bohrungen vorzusehen.

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Noch ein Zufall, platzsparende Aufbewahrung.

Platz gespart.

Beim Wechsel des Werkstückes kann die Schiene hochgeklappt werden.

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Zusammenfassung.

So sieht es zum Schluss aus.

Und von der anderen Seite.

Zum Vergleich die Skizze.

Eine Tischkreissäge kann ich hiermit natürlich nicht ersetzen. Aber ich habe jetzt die Möglichkeit, Werkstücke, in Serie, auf Länge zu schneiden ohne die Führungsschiene immer wieder neu zu positionieren.

Rechtlicher Hinweis

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