Frästischplatte

Heimwerken

Werkstatthelfer

von ZauberFritze140352

11.02.2022

Frästischplatte für Spanntisch

Schwierigkeit

mittel
Kosten

40 €
Dauer

2-3 Tage

Öffentliche Wertung

Wie schon im letzten Projekt angedeutet, möchte ich mir eine Frästischplatte für den Wolfcraft Master 700 bauen. Beim Schreiner meines Vertrauens habe ich mir also eine Siebdruckplatte 24mm besorgt. Das Reststück in passender Größe (82 cm x 75 cm) war im Erwerb preiswert.

Nach einigen Videos bei youtube habe ich mich für das Rastermaß 100 mm x 100 mm entschieden. Die gängigen T-Nut-Schienen für M8-Schrauben gibt es auch einigermaßen günstig.

Eine Aufstellung von Material und Werkzeug erübrigt sich m.E., da jeder Heimwerker andere Voraussetzungen hat.

Los geht's - Schritt für Schritt

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Platte einteilen und vorbereiten

Die Makita RT 0700 soll da rein

So soll das mal werden

Die Aufnahmeplatte für die Makita RT 0700 habe ich im Netz bestellt. Sie passt wirklich!

Die Platte habe ich mit Linien im Abstand von 100 mm versehen. An den Schnittpunkten sollen später Löcher mit 20 mm Durchmesser sein.

Die Positionen der T-Nut-Schienen habe ich dann festgelegt.

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Nuten für die Aluschienen

Anschlag für die Oberfräse

Fertig ist die erste Nut

3 Nuten gefräst

Billigfräser

Montierte T-Nut-Schienen

Um die Nut fräsen zu können, habe ich einen Anschlag auf der Platte angebracht.

Der 17mm-Fräser (China) hat das Fräsen der 3 Nuten gerade mal so ausgehalten. Den habe ich zurückgeschickt. Also: Gleich was Gutes kaufen..

Die Schienen habe ich jeweils in der Mitte gebohrt und gesenkt. Schließlich mit passenden Schrauben montiert.

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Ausschnitt für Fräsplatte

So soll das mal sein

So war das gedacht

Klemmen für Nutschiene

Neuer Fräsrahmen

Fräsregel beachten!!!

Der Platz für die Fräsplatte war schnell festgelegt. Den Rahmen hatte ich mit schon vor einiger Zeit gebaut und dachte, dass er jetzt Verwendung finden würde. Ich wollte den Ausschnitt mit einer Kopierhülse fräsen. Leider reicht die Arbeitshöhe der Makita nicht für diesen Rahmen.

Die Nutschienen konnte ich aber schon benutzen. Die Halteklemmen waren ganz schnell angefertigt.

Also: Da der vorhandene Rahmen nicht funtioniert, schnell etwas anderes überlegen. Hat auch gut geklappt.

Leider war meine Erfahrung beim Fräsen noch nicht so gut, dass ich die Fräsregel "Der Daumen zeigt, was langgeht" noch nicht kannte.

Daher stammen die Fehler im Ausschnitt.

Beim nächsten mal wird alles besser!

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Spannlöcher bohren bzw. fräsen

Bohren mit 20mm Forstnerbohrer

Laserlinien helfen auch

Der NIederhalter ist hilfreich

Außenreihe gebohrt

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Innenlöcher

Innen liegende Löcher

Die Löcher der Innenreihen werden mit dem Forstnerbohre vorgebohrt und dann mit der Oberfräse (mit Unterlage) gefräst.

Dann die Fräsplatte in den (fehlerhaften) Ausschnitt einpassen.

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Fräsplatte auf Wolfcraft

Probeliegen

So sieht die Platte auf dem Master 700 aus.

Wie es weiter geht, kommt demnächst.

Rechtlicher Hinweis

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