Frässchablone mal anders

Als erstes habe ich in das zugeschnittene Brett 2 parallele Reihen 8mm Löcher gebohrt. Diese sollen später Holzdübel aufnehmen, mit deren Hilfe die Schablone in unterschiedlichen Abständen vom Rand auf dem Werkstück plaziert werden kann.
Zusätzlich wurden noch 2 Bohrungen in der Mitte des Brettes gemacht. Diese dienen aber nur der befestigung auf dem Kreuztisch.

Dann habe ich meinen Bohrständer auf fräsen umgerüstet. Bohrmaschiene und Bohrtisch abgenommen, Kress-Fräsmotor und Kreuztisch wurden montiert.
Auf dem Kreuztisch habe ich das vorbereitete Brett aufgespannt und ein Restholz untergelegt. Dann habe ich geprüft, ob die Bohrungen für die Holzdübel Parallel zum verfahrweg des Kreuztisches liegen. Nur so bekomme ich eine Ausspahrung, deren Kanten parallel/rechtwinklicg zur späteren Werkstückkante sind.
Und dann wurde fröhlich drauflosgekurbelt. Den geplanten ausschnitt habe ich mir grob aufgezeichnet und dann mit dem Krueztisch abgefahren. Mir kam es auf dem mm nicht an, aber theoretisch könnte man auf den mm fräsen.

 

Dann hab eich die Schablone sofort getestet. 2 Holzdübel in die löcher meiner wahl und auf dem Werkstück festspannen. Die Kopierhülse in die Oberfräse montieren und den Ausschnitt ausfräsen. Zum Schluss auf dem Frästisch noch alles schön abrunden und fertig ist der bequeme Griff.

Möchte man rundere Griffe haben, kann man eventuell zuerst 2 Löcher mit Forstnerbohrern bohren und diese dann durch fräsen auf dem Kreuztisch verbinden......