Fräsanschlag

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Projekt

Rainerle

18.11.2016

Skill level

Normal
Costs

10 €
Duration

Unter 1 Tag

Für mein Fräsmodul brauche ich nich einen Anschlag. Hier beschreibe ich kurz und knackig wie ich diesen herstelle.

Das Wesentliche ist, dass ich auf gekaufte T-Nutschienen verzichte. Wie? Lest einfach nach ...

Du brauchst

Werkzeuge

Akku-Schrauber
Tischkreissäge
Tischbohrmaschine
Oberfräse

Hilfsmittel

Materialliste

Siebdruckplatte
HPL-Platte
Schrauben

Schritt 1 6

Nut fräsen

Zunächst wähle ich ein Stück 18er Multiplex aus meinem Bestand und säge es passend auf der Tischkreissäge zu. Maße 15 x 70 cm. In dieses Brett fräse ich eine Nut in die später Schraubenköpfe oder Nutensteine eingesetzt werden können. Der Gedanke ist hierbei: ich fräse eine breite Nut und setze später auf diese zwei Platten, so dass eine T-Nut entsteht.

Zunächst zur Nut. Auf mehrere Schritte wird die Nut am Behelfsamschlag gefräst. So dass diese die Breite eines Nutensteines hat. Aber wie es manchmal so ist, fräse ich etwas zu breit und die Arbeit war umsonst. Naja, fräse ich eben eine Nut auf der anderen Seite des Brettes. Diese passt dann aber auch perfekt.

Die erste zu breite Nut ist dabei gar nicht so verkehrt. Ich verwende sie später um den Anschlag zu befestigen.

Schritt 2 6

Aufdoppeln des Anschlags - Panne 2

Auf die Platte kommen nun passende Stücke einer HPL-Schichtstoffplatte. Diese ist aus Vollkunststoff mit einer extrem harten Beschichtung. Also enorm widerstandsfähig, genau richtig für einen Fräsanschlag, der Belastungen standhalten soll.

Im ersten Bild sieht man die Aufdoppelung im Schnitt.

Zweites Bild der Anschlag komplett aufgedoppelt.

Leider ist mir beim Anzeichnen ein Malheur passiert. Die Schraubenlöcher habe ich penibel angezeichnet - gleicher Abstand - aber leider unten und oben nicht übereinander sondern versetzt. Echt peinlich. Zwar nur ein optischer Fehler, aber einfach nicht schön ...

Schritt 3 6

Befestigung am Frästisch

Für meine Profile habe ich viele Eckverbinder. Ich will zwei davon für den Anschlag verwenden. Der Verbinder wird mit einem Nutenstein im Profil verschraubt. An der anderen Seite will ich meinen Anschlag mit einer Schraube verbinden. Also hurtig loslegen. 8er Loch durch und dann ansenken, Senkkopf-Gewindeschraube rein und mit Mutter am Verbinder befestigen. Stopp! Beim Bohren stelle ich fest, dass ja genau an dieser Stelle meine falsche Nut ist und es eben genau dahinter hohl ist. Mist. Das geht so nicht ... aber die Löcher sind schon gebohrt.

Die Lösung: Aufdoppelung weg, Schraube in der Nut durchs Loch. Mit dem Verbinder verschrauben und Aufdoppelung wieder aufschrauben. Hätte man gleich machen können - verdeckte Verschraubung. Naja, beim nächsten Mal dann.

Schritt 4 6

Staubabsaugung - ohne Panne

Zur Absaugung befestige ich hinter dem Anschlag einen Stutzen. Dieser ist eigentlich ein ganz einfacher Rohrverschluss der Sanitärinstallation beim Fliesen legen. Weicher Kunststoff. Vorne zur Hälfte aufgesägt, hinten gekürzt. Der konische Absaugschlauch passt perfekt. Da ich den Verschlussstopfen nur halb aufgesägt habe, kann ich diesen direkt ans Holz anschrauben.

Zwischen diesen runden Stutzen und die eckig ausgeschnittene Platte setze ich noch ein Stück Hartkunststoff, das verhindert, dass Luft von hinten angesaugt wird. In der Großansicht von Bild 2 kann man das gerade so erkennen.

Oh Wunder! - hier entstand keine Panne. Bin stolz auf mich! ;-)

Schritt 5 6

Vielseitige Befestigungsmöglichkeiten

Nun ist er fertig. Der Anschlag für das Fräsmodul.

Mich begeistert, dass ich an ihm extrem variabel die verschiedensten Schrauben aber auch Zwingen anbringen kann.

Im Bild alles was ich ausprobiert habe: Schlossschrauben M6 und M8, Maschinengewindeschrauben M8, Nutsteine in Kunststoff und Alu, Schnellspanner, Schraubzwinge und Einhebelzwinge für Führungsschienen ... das passt alles in meine selbst erstellte T-Nut, aber auch teilweise in das Aluprofil des Tisches.

Schritt 6 6