Flexible Welle DIY

Nachdem ich alles ausgebaut hatte, schnitt ich den vorderen Nadelhubteil ab. Beim Testlauf des Motors fiel mir dann ein leichtes Stottern desselben auf: Ursache Bürsten total blank. Da ich noch einen Motor und Pedal von einer anderen Maschine hatte, musste ich nun den Motor außen am Gehäuse befestigen, wobei ich noch einen Schalter dazu montierte.

Die Maschine zerlegt, doch das "festgefahrene" Bohrfutter des Schraubers war dann vorerst  ein mühsames Unterfangen ohne Erfolg. Nachdem ich eine Tasse Kaffee und einen Kuchen zu mir nahm, arbeiteten meine Synapse richtig und es ging dann ganz leicht mit einem  eingespannten 10mm Imbusschlüssel und einem Schlag auf denselben und siehe da, es ging ganz leicht. Da die Welle der Nähmaschine und auch das für die Verbindung mit dem Bohrfutter verwendete Schneckenrad (auch von der NM) 10 mm Ø hatten, musste das 12 mm Gewinde vom Bohrfutter abgedreht werden. (Dies machte mir ein Freund.) Das Bohrfutter wird mit den vorhandenen Madenschrauben befestigt und für die Verbindung mit der Welle bohrte ich ein 4 mm Ø Loch und verschraubte alles.

Die Bodenplatte wurde mit den zwei Gewindeschrauben an das Gerät verschraubt und mit 4 Filzkappen versehen, die ich dann aber durch Gummipuffer ersetzen musste, da die Maschine auf "Wanderschaft" ging. Für den Bohrfutterschlüssel montierte ich noch ein Magnet. Mit dem Gerät kann ich Bohrer von 1 - 10 mm verwenden, Schleif- und Poliertools und natürlich die flexible Welle. Sie schaffte eine 10 mm Bohrung in einer dreifach verleimten 22 mm Holzplatte. Die Verwendung ist aber vorwiegend für Glasritz- und kleine Holzfräsarbeiten gedacht und das mit einem, im Vergleich zur Mannesmann, Flüsterton. Da werden eure Ohren Augen machen. Danke fürs Anschauen, Lesen und vielleicht gute Bewertung und/oder auch Stimmen. Liebe Grüße shortyla   PS.: Die Formatierung funktioniert schon wieder nicht, einmal funzt es nicht mit Einfügen, dann wieder nicht mit Direkteingabe. Hallo Programmierer, wir leben im 3. Jahrtausend. ;-))