Firmenschild für unsere Hundezüchterin

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Projekt

Schorre

22.01.2017

Skill level

Schwer
Costs

5 €
Duration

3-4 Tage

Unsere Hundezüchterin hat auch einen Frisiersalon für Hund und Katz.

Sie wollte mal ein schönes Schild an ihre Salontüre haben.

Und ich traute mich endlich, unsere Hunderasse an der Dekupiersäge zu versuchen.

Was mich zeitweise schon etwas Nerven kostete.

!!! Meine ganzen anderen Projekte gibt's hier !!!

Du brauchst

Werkzeuge

NanoBlade Saw
Random Orbit Sander
Cordless Drill/Driver
Belt Sander
Sägestation
Oberfräse

Hilfsmittel

Materialliste

Sperrholz
Sperrholz
Giesharz

Schritt 1 4

Ausarbeitung

Vorab beklebe ich das Holz mit Malerkrepp. Das lässt sich leichter vom Holz lösen als geklebtes Papier

Wurde mit Sprühkleber die Vorlage auf das Krepp geklebt.

Als Grundidee fand ich bei Steve Good eine passende Vorlage.

Die habe ich mir dann im Corel auf mich angepasst.

Die größte Herausforderung war aber meine Rasse. So putzig wie er schaut, ist er auch echt schwer zu sägen.

Nach dem ich die Vorlage ausgedruckt habe, sägte ich erstmal das Pappelsperrholz zu. Beim nächsten mal würde ich eher auf Birke MPX gehen, da es doch Stabiler ist.

Schritt 2 4

Bohren und sägen

Die ganzen Löcher für die Innenschnitte bohren

Der Hund wird mit einem Rundsägelatt zuerst gesägt

Dann werden die äußeren Innenschnitte mit einem 0/2 Blatt gesägt

Dabei nicht die Konturenschnitte vergessen.

Man muss jetzt echt aufpassen, weil das Fell echt wackelt.

Nachdem alles gesägt wurde, wird mit dem Tellerschleifer der Rand sauber geschliffen

Die Kleberreste am Hund musste ich mit Pinzette und Skalpell abmachen, weil alles so empfindlich ist.

Erst bohre ich die ganzen Löcher für die Innenschnitte.

Dann beginne ich mit einem ganz feinen Spiralsägeblatt, den Hund auszusägen. Man muss höllisch aufpassen, dass man nichts ausreißt oder einen Steg absägt.

Der Hund war wirklich so dünn, dass ich Angst hatte, irgendwo was abzubrechen. Damit ich den schleifen kann, musste ich mir einen Trick einfallen lassen.

Schritt 3 4

Die Grundplatte

Von unten habe ich ein 6er Loch gebohrt. Aber nur 4 mm tief.

Den Radius am Kreisschneider einstellen.

Die Platte mit dem Kreisschneidetisch bis zum Anschlag in die Laufende Säge schieben.

Dann nur noch eine Umdrehung machen und der Teller ist sauber gesägt.

Ich habe einen 3 mm Abrundfräser verwendet.

Zuerst bis 220er Körnung mit dem PEX schleifen.

Nach dem trocknen, die Platte mit 400er Körnung von Hand fein schleifen.

Die Grundplatte schnitt ich aus einer 10 mm Buchen MPX.

Hier kam mein Kreisschneider für meine Bandsäge zum Einsatz.

Das geht damit super einfach. Durch meine Kurze Schraube als Achse musste ich nur 4 mm Tief bohren und hatte dadurch auf der Sichtseite kein Loch in der Grundplatte.

Die Kanten wurden mit einem Abrundfräser gerundet.

Abschließend die ganze Platte bis 400er Körnung geschliffen.

Zuerst bis 220 geschliffen, dann gewässert. Nach dem Trocknen mit einem 400er von Hand nachgeschliffen.

Schritt 4 4