Erweiterungsplatte für Multifunktionstisch

Zu Anfang wusste ich noch nicht, wie ich einen Profilrahmen mit einer Lochplatte mit dem MFT verbinden könnte. Ich habe dann einfach mal meine verschiedenen Profile geholt und an den MFT gehalten. Ich habe mehrere Profile und als ich das ITEM 30 x 30 mm mit Nut 6 an das MFT-Profil hielt, habe ich das einfach mal in den Rahmen eingehängt.

Seht selbst, dieses Profil lässt sich einhängen als wäre es dafür gemacht! Vielleicht ist es das sogar. Wer weiß?

Die Perspektive im Bild täuscht. Es scheint, dass das Profil leicht hängt. Das ist aber nicht so. Es liegt exakt parallel zur Tischplatte, das sieht man besser in den nachfolgenden Schritten und Bildern.

Kurzum das ITEM-Profil passt exakt auf das Festool-Profil und kann ganz einfach eingehängt oder eingeschoben werden. Und das mache ich mir jetzt zunutze.

Natürlich müsste eine Tischverbreiterung am Tisch fixiert werden damit später beim Arbeiten am Tisch Stabilität vorhanden ist. Also erfinde ich eine Fixierung.

Eine vorhandene Buchenleiste hat in etwa die Maße. Mit dem Hobel passe ich diese genauer an und wirklich winkelig war sie auch nicht. Dann wird die Leiste auf ein Maß von etwas 10 cm gekürzt, ich stelle fest, dass dies für eine einzelne Fixierung ausreichend ist.

Dann zeichne ich an die Leiste die Maße der Nuten an.

Zuerst kommt von unten nach oben eine Schraube mit Nutmutter um die Halterung am ITEM-Profil dauerhaft zu befestigen. Diese Schraube bleibt fest und wird nicht mehr gelöst.

Dann kommt eine Schraube mit Nutmutter in das Festool-MFT-Profil. Diese Schraube wird mit einem Schraubgriff versehen, so dass der Tischanbau später einfach montiert oder abgenommen werden kann.

Das Profil wird zur Montage eingehängt und dann mit der Nutmutter fixiert. Ich bin überrascht, aber diese Verbindung beider Profile ist enorm fest. Im Bild 4 schaue ich mal wie eine Tischplatte am Profil sein könnte. Ja, das passt. Und man sieht jetzt auch gut dass das Profil parallel zur Tischplatte sitzt.

An der Kappsäge schneide ich mir die Profile für den Tischrahmen zu. Dabei und beim Zusammenbau achte ich darauf, dass die Profile nie auf Eck verbaut werden, sondern immer so dass ein seitliches Profil immer frei ist um Anschläge und Nutmuttern einführen zu können.

Die Profile schraube ich jeweils in das Mittenloch des anderen Profiles in das ich ein M6-Gewinde geschnitten habe. So kann ich die Schrauben fest anziehen. Später kommt ja noch das MDF drauf so dass der Tisch in sich stabil wird.

Zugegeben, der Tisch ist noch nicht mal fertig gebaut und ich denke über Ablänganschläge nach. Naja. Aber ich baue ja eine Tischverbreiterung an einen MFT an den ich gerade eine Führungsschienenhalterung gebaut habe.

Und als ich die Profile für den Tisch zusäge, kommt eben die Idee, man könnte an das Profil Anschläge anbauen. Also nehme ich ein Reststück und ein Buchenstück. Paar Löcher, Schrauben, ein alter Schraubgriff, eine Nutmutter. Und paar Minuten später habe ich einen kleinen Ablänganschlag.

Wenn ich mit der Führungsschiene arbeite kann ich so wiederholgenau Sägeschnitte vornehmen. Ich brauche nur den Anschlag in die Nut setzen, positionieren. Stört er kann er auch umgeklappt werden. Ich denke ich werde den hin und wieder brauchen können.

Mit einem Fasefräser und Anlaufkugellager schräge ich die obere Tischplattenseite wie am Original ab. Zum einen hat das optische Gründe, zum anderen ist die Kante dann unempfindlicher gegen Beschädigungen.

Die Tischplatte hat nun leider noch etwas zu viel Höhe und steht um die 3 mm über die Originalplatte hinaus. Also muss ich diese Platte in den Profilrahmen einlassen. Und zwar exakt um die Höhe des Überstandes. Und dieser ist ungefähr 3 mm. Genau muss ich das nicht wissen.

Denn ich setze einfach die Oberfräse auf die Platte auf und stelle den Fräser so ein, dass dieser gerade die Originalplatte berührt. Dann minimal zurück, denn der Fräser wird im Drehvorgang minimal mehr Späne abnehmen als in ausgeschaltetem zu vermuten ist. Ich würde also einen Hauch zu viel an Material abnehmen. Deshalb an der Feinjustierung minimalst weniger einstellen. Dann den Parallelanschlag passend zum angezeichneten Rahmen einstellen und fräsen.

Bei 19 mm Materialstärke bleibt noch genug stehen um eine ausreichend stabile Platte zu haben.

Die Platte kommt dann auf den Aluprofilrahmen. Um ausreichend Stabilität bei der Arbeit zu haben brauche ich natürlich auch Stützfüße. Im Bild habe ich erst einen fertig.

Die Buchenleiste auf der Bandsäge nach unten etwas verjüngt, schaut etwas schmucker aus. Oben eine Handschraube, unten eine Einschraubmuffe und eine Stellschraube um Bodenunebenheiten auszugleichen. Einen zweiten Fuß werde ich von unten am Profil befestigen, so dass beide parallel zueinander eingeklappt werden können. Sie bleiben also beim Transport am Tisch.

Mit der Schraube kann ich die Füße leicht einklappen und so ist der Tisch mit drei Handschrauben werkzeuglos zu montieren oder abzubauen. Das Gewicht des Anbaus liegt bei gefühlten 6 bis 7 kg. Also ein Leichtgewicht. Aber durch die 80 cm lange Aufhängung am MFT enorm stabil. Mit den Stellfüßen kann ich das Niveau des Anbaus plan zum Originaltisch ausrichten. Das ist bei Spannarbeiten wichtig.