Digitaler Höhenmesser etwas modifiziert

Die käuflichen Höhenmesser sind immer Torbogen und haben relativ kleine Auflageflächen da sie dort Magnete haben die sie auf der Maschinenplatte halten sollen. Leider sind aber alle meine Platten auf den Oberfräsen und auch bei Tischkreissäge und Handkreissäge aus Aluminium und da halten Magnete einfach nicht. Ergo mußte die Grundplatte größer werden damit das Ding ordentlich steht.

Bei den Torbogen-Modellen ist ein großer Nachteil dass man bei der Höhenmessung das Meßlineal quer/senkrecht zum Sägeblatt hat und damit ziemlich genau zielen muß damit man auch den höchsten Punkt erwischt. Das kann leicht zu Meßfehlern führen. Daraus folgte dass es eine Konstruktion werden mußte bei der der „Meßfühler“ parallel zum Sägeblatt steht aber trotzdem für Oberfräsen zu gebrauchen ist und auch sicher steht. Da ich auch nicht mit Magneten arbeiten kann wollte ich auch eine ordentlich große Grundplatte die ich an handgeführten Maschinen auch mal schnell mit einer kleinen Einhandzwinge festlegen kann. Erspart mir die 3. Hand und das Gezittere. Aufgrund dieser Voraussetzungen wurde ein Konzept umgesetzt.
Kleiner Nebeneffekt: bei der HKS hält das Ding auch gleich den Sägeblattschutz fern.

Für den Bau wird ein Streifen MPX auf 100mm Breite zugesägt. Dieser Streifen sollte vorerst mindestens 400mm lang sein, besser noch mehr.

Mit einem Forstnerbohrer wird zentrisch im vorbereiteten Streifen ein großes Loch durchgebohrt (bei mir 35mm).

Es folgt das Fräsen eines zentrischen Schlitzes symetrisch zur Bohrung den ich mit einem 8mm Fräser gemacht habe. Die Breite ist aber unkritisch.
In die Enden des Streifens wird mit dem gleichen Fräser ein Schlitz mit ca. 70mm Tife gefräst.

Nun werden die beiden Enden des Streifens mit 130mm Länge abgetrennt.

Die erste Seitenwand wird nun unter Zuhilfenahme meiner kleinsten Eckwinkel exakt an der 50mm Offsetlinie aufgeleimt.

Während die erste Verleimung trocknete wurde auch der Träger zugeschnitten. Bei mir aus 18mm MPX weil da gerade ein fast passender Rest da war.

Ist die erste Verleimung richtig gut durchgetrocknet werden Träger und zweite Seitenwand verleimt und mit Zwingen gehalten.

Da in meiner Werkstatt gelegentlich auch Gewalttäter sind wollte ich zusätzlich zur Verleimung die sicher auch gereiht hätte noch verschrauben. Hierzu wurde zuerst mit 2mm vorgebohrt.

Damit die Schrauben nachher nicht herausragen wurde gesenkt.

Nun kamen die Schrauben rein deren Köpfe danach zugespachtellt wurden.

Nachdem die „Ohren“ nicht mehr gebraucht werden wurden diese mit der KZS abgetrennt.

Als Abschluß der Holzarbeiten wurde das gesamte Teil mit den Bandschleifklötzen und Sandpapier gründlich abgerundet und geschliffen

Um den Höhenmesser etwas zu schützen und ihn auch leichter zweischen Holzresten zu finden wurde er grundiert und mit der Sprühdose lackiert. Die Farbwahl war einfach da nur noch ausreichend rot vorhanden war.

Zur Verwendung im Höhenmesser muß der Meßschieber etwas modifiziert werden.

Die Feder die das Verrutschen verhindert muß entfernt werden denn das „Lineal“ soll durch Schwerkraft nach unten fallen.

Ein paar Teile des Meßschiebers sind überflüssig und werden abgeschiffen. Da ich das Teil wegen leichterem Austausch anschrauben und nicht aufkleben will mußten auch noch passende 3mm Bohrungen mit Senkung vorgenommen werden (siehe Bilder).

Damit man zur Montage an die Schraube ran kommt die ansonsten vom „Lineal“ verdeckt ist wurde an der exakten Stelle ein 6,5mm Loch gebohrt durch das man die Schraube durchstecken kann.

Jetzt kann der Meßschieber wieder zusammengebaut werden. Hierzu das Lineal in die Bodenplatte einlegen und dann rein in das Gehäuse damit. Schrauben wieder rein und er ist fertig.6

Der Meßschieber muß nach unten etwa Überstand haben. Deshalb stellt man den Körper am Besten auf Abstandsstreifen von 2-3mm Dicke. Dafür habe ich ein paar HDF Reste genommen

Nun hält man den Meßschieber mittig auf die Trägerplatte sodaß das untere Ende auf der Arbeitsfläche anstößt, bei mir also etwa 3mm übersteht, und zeichnet das mittlere Befestigungsloch an.

Für die Befestigungsschraube wird jetzt mit 2mm vorgebohrt.

Jetzt wird der Meßschieber mit einer 3*12mm Senkkopfschraube festgeschraubt.

Der Tiefenmesser wird jetzt ohne Unterlagen auf eine ebene Platte gestellt und so ausgerichtet daß das untere Ende auf voller Breite auf der Platte aufliegt.

Der Mittelpunkt der Bohrung in der Abgesägten und gebohrten Spitze wird nun angezeichnet und vorgebohrt.

Da bei meinem Modell des Meßschiebers die abgesägte und durchbohrte Spitze einen Spalt zur Unterlage hat wurden mit Sekundenkleber eine passende Anzahl Beilagscheiben festgeklebt. (Sind nicht in der Stückliste enthalten)

Die zweite 3*12 Befestigungsschraube wird nun auch eingedreht womit der Tiefenmesser fertig ist.