Brennholzlager mit Unterbringung für Gartengeräte u.ä.

1. unnötige Fehler beim Bauen möglichst zu vermeiden
2. eine Aufstellung der benötigten Materialien zu haben (inkl. Unterteilung in "was habe ich" und "was muss ich noch wo besorgen”)
3. eine Übersicht der etwaigen Kosten zu erhalten.

Planung abgeschlossen und das erste Material besorgt, musste zuerst der Platz hinter der Garage von allem, was da sinnlos herum lag, entrümpelt, das Unkraut entfernt und die Lebensbäume unten bis an die Stämme beschnitten werden.

Um die H-Pfostenträger an die exakt richtigen Stellen und in den gleichen Höhen einzubetonieren, habe ich eine in Waage gespannte Schnüre gezogen. Entlang dieses Bandes an den vorher ausgemessenen Stellen Markierungen gesetzt, wo genau die Pfostenträger stehen sollten.

Dann hieß es Beton mischen, Beton mischen, Beton mischen und nochmals Beton mischen. Am Ende waren es inkl. der später noch erforderlich Streifenfundamente ganze 26 !!! 40-kg-Säcke = 1.040 kg Fertigbeton, die ich Sack für Sack in die Schubkarre geschüttet, Wasser zugegeben und mit einer Schaufel zu brauchbarem Beton verrührt habe (und das trotz zwei Bandscheibenprothesen). Anschließend den Beton in die Löcher mit den H-Pfostenträgern geschüttet, H-Pfostenträger mit der Wasserwaage zu allen Seiten und Höhen ausgerichtet und fixiert, wodurch diese ihre Position beibehalten, während der Beton fest wurde.

In der Trocknungs- und Durchhärtezeit des Betons habe ich alle Holzbalken-/latten, Dachsparren und Pfetten auf die richtigen Lägen zugeschnitten, diese mit dem Bandschleifer und Schwingschleifer geschliffen und anschließend mehrfach mit Wetterschutzfarbe gestrichen.

Bevor ich nun die Europaletten für den Boden zwischen die Pfosten auslegen konnte, galt es noch zu verhindern, dass diese nicht direkt auf dem Boden stehen und von unten Nässe ziehen, wodurch das Holz schnell verrotten kann und sie zudem durch die Belastung des Brennholzes nicht in den Untergrund gedrückt werden. Also noch einmal ran an die Schüppe, zwischen den Pfostenfundamenten Löcher für Streifenfundamente graben und wieder Beton mischen. Dabei wollte ich doch eigentlich NIE wieder Beton von Hand mischen ;-)

Beim Eindecken des Daches war ich aufgrund der Größe und des schweren Gewichtes der OSB-Platten nun definitiv auf die Hilfe einer zweiten Person angewiesen. Während meine Tochter und mein Neffe die Jägerzaunelemente gestrichen haben, die für die Rückwand verwendet werden sollten, hat mir beim Dacheindecken der Ehemann meiner Reinigungsfrau geholfen.

Aufgrund der Länge der Dachsparren musste das Dach mit zwei Sorten unterschiedlich breiten OSB-Platten (625mm und 675mm) eingedeckt werden. Da diese Platten standardmäßig andere Längen haben, nämlich 205cm und 250cm war meine vorher angelegte Skizze eine große Hilfe. Ohne nun noch auf dem Dach stehend überlegen und puzzeln zu müssen, wo welche OSB-Platte liegen muss, damit am Ende alles passt, konnte mir mein Bekannter die Platten in den jeweiligen Größen nach und nach hochreichen und ich diese entspr. verlegen und befestigen.

Wichtig war es dabei, dass allem voran die erste Platte exakt genau ausgerichtet werden musste, weil ansonsten auf die Gesamtlänge und -breite gesehen die Dacheindeckung nicht parallel zu den Pfetten und Sparren verläuft. Die Folge wäre: die Dacheindeckung wird schief.

Erschwerend kam hinzu, dass ich lediglich auf den Sparren stehen konnte und somit keinen standfesten Halt hat. Zudem haben die Sparren wegen des Regenwasserablaufs eine Neigung von 7°, wodurch die erste OSB-Platte nach hinten hin verrutschte und es einiges an Kraft brauchte, diese vorm Verschrauben mit einer Hand ausgerichtet zu halten. Nachdem diese erste OSB-Platte dann aber endlich fest verschraubt war, konnte ich nun darauf mit beiden Beinen fest stehend die folgenden Platten daran angelegen und verschrauben.

Als nächstes musste die Dachfläche noch gegen Nässe und Witterungseinflüsse versiegelt werden. Entschieden hatte ich mich - zunächst - für Dachpappe. Die dafür benötigten Rollen und einen Eimer Bitumen-Kaltkleber hatte ich bereits morgens in die Sonne gelegt, damit die sonst sehr steife Dachpappe und das zähe Bitumen durch die Wärme besser zu verarbeiten waren. Diesen wertvollen Tipp hatte mir der Verkäufer im Obi gegeben.

Erst als ich das fertig hatte, wurde mir klar, dass die Holzlatten ein Fehler gewesen waren. Durch den Rahmen, den die Holzlatten bildeten, konnte das Regenwasser nicht mehr ablaufen und würde sich auf dem Dach stauen. Herunternehmen konnte ich die Holzlatten aber auch nicht mehr, da ich die einfach viel zu gut und zu fest verklebt hatte. Diesen Fehler galt es nun auszubügeln. Aber wie? Die Lösung sah ich darin, Trapezbleche auf dem Dach zu verlegen.

Für die Rückwand kamen mir die bereits erwähnten Jägerzaun-Elemente sehr gelegen. Grund: ein Nachbar hatte einen neuen Zaun bekommen und hat mir die alten Zaunelemente geschenkt. Diese waren perfekt für mein Brennholzlager und bis auf die Farbe UMSONST (TOP!). Neben dem zum Null-Tarif-Kostenfaktor haben die Zaunelemente den Vorteil, dass ausreichend viel Luft an das Brennholz kommt, wodurch es sehr gut trocknen kann und nicht zu schimmeln anfängt.

Geplant war es, die Abtrennungen zwischen den einzelnen Fächern aus Einweg-Holzpaletten zu machen, die ich dafür extra besorgt hatte.

Da die Außenseite des Brennholzlagers die Wetterseite ist, habe ich diese mit 23mm Profilholz (mit Nut und Feder) komplett geschlossen, also ohne Lücken zwischen den Brettern. Somit drückt der Regen dort nicht hinein. Verstärkt habe ich die Außenwand mit längs verschraubten Latten, was nebenbei auch optisch einen guten Eindruck macht.

Sichtschutzwand

Die Idee und Umsetzung des Regendaches, welches auf einigen vorherigen Bildern schon zu sehen war, entstand und erfolgte erst NACH Fertigstellung des eigentlichen Brennholzlagers, als ich recht stolz über mein Werk vor dem Brennholzlager stand und es zu regnen begann. Ich ahnte die Einwände meiner Kinder, wenn sie zukünftig von dort Brennholz holen sollen und es in dem Moment auch nur ein paar Regentropfen vom Himmel fallen würde.

PVC-Platten lassen sich relativ einfach wie folgt zuschneiden, ohne dass das PVC ausreißt und splittert:

Ähnlich wie bei dem Regendach, erging es mir mit der Tür. Nachdem ich das Regendach fertig hatte, begann es erneut an zu regnen, diesmal recht extrem und mit starkem Wind. War ja nun egal, ich stand ja im Trockenen. Falsch gedacht: der starke Wind drückte den Regen ca. 3 Meter weit in das Brennholzlager hinein und „es zog, wie Hechtsuppe“, wie wir Norddeutschen zu sagen pflegen. Und sofort kam mir die Idee mit der Tür.

Das Brennholzlager nun eeeeendlich fertig, ging es erst dabei, das viele Brennholz aus dem Carport in die einzelnen Fächer umzupacken. Mal eben schnell gemacht war das aufgrund der großen Menge dann leider nicht. Aber alles Jammern nützte ja nichts, denn von alleine wanderte das Holz auch nicht ins Brennholzlager hinein.

Etwas eigener Stolz über meine Leistung bei diesem Projekt steht mir sicherlich zu :-) Man kann vieles schaffen, wenn man es nur will ;-)
DANKE an alle, die sich mein Projekt hier (bis zum Ende) angeschaut haben.