Bildhauerklüpfel

Wie oben bereits beschrieben hatte ich ein "Opfer" in meinem Materialfundus gefunden, das sich hervorragend eignete. Einzig das "Opfer" war ein wenig zu lang, so kürzte ich es auf entsprechende Rohmaßlänge mit der Kappsäge. Da meine Kappsäge keine solch großen Querschnitte auf einmal kann, mußte ich in mehreren Schritten von verschiedenen Seiten arbeiten, was entsprechende Zerklüftungen zur Folge hatte. Aber wird ja eh nochmal bearbeitet, dann spielt das keine Rolle.

Dann brachte ich über die beiden Diagonalen eine Zentrierbohrung ein um das Werkstück zwischen den Spitzen bearbeiten zu können.

Gesagt, getan: jetzt stellte sich heraus, daß ich solch große Querschnitte auf der Drehbank nicht bearbeiten kann: zu geringe Spitzenhöhe, die Ecken des Rohlings kollidierten mit dem Quersupport. Da es jedoch nur ein paar Millimeter waren und später eh rundgedreht werden soll. Also mit dem Hobel die Ecken gebrochen und schon paßte es.

Hier gibts nicht allzu viel zu schreiben und zu beschreiben, einfach Späne, Späne, Späne.... Meine Drehbank ist natürlich keine Drechselbank, aber sie tut ihren Dienst zu meiner vollsten Zufriedenheit.

Anmerken möchte ich zur Maßskizze in der Bilderfolge: Im Original war der Griff mit 110mm Länge und einem Durchmesser von unter 30mm angegeben. Der Griff samt Profil ist natürlich individuell. Mir erschien der Griff deutlich zu klein, ich nahm zur Probe einen Schlosserhammerstiel und maß den mit der Schieblehre aus. Obwohl meine Hände nicht die Dimensionen von "Klodeckeln" haben blieb ich über 30mm Durchmesser und paßte es an meine Haptik an. Das ist sozusagen der individuelle "Maßanzug" für jeden Nachbauer....

Jetzt kommen wir zu meiner Lieblingsbeschäftigung.... *grrrrrrr*.... Aber das Finish entscheidet ja oft über Gefallen oder Nichtgefallen...

Also schleifen: erst mit 120er, 180er, 240er... War schon ganz gut, das Ergebnis entschädigte mich für die Mühe. Dann nochmal mit einem feuchten Tuch wässern, damit sich die "weggeduckten" Fasern aus ihren Verstecken raustrauen... (man sollte so fair sein und ihnen auch genügend Zeit geben um aus ihren Verstecken zu kommen - sprich trocknen ;)) und dann kommt der böse Feind in Form von 180er und 240er Schleifpapier. Dann nochmal wässern mit dem feuchten Tuch, trocknen und diesmal über 240er hoch zu 320er Schleifpapier.

Anschließend entstauben und dann erste Schicht mit Danish Oil. Trocknen lassen und Bilder machen ;), dann zweite Schicht Danish Oil. Anschließend kommen noch zwei Durchgänge mit Hartöl.

Zum Schluß habe ich das Werkstück nochmal auf die Drehbank genommen und mit einer alten Polierhaube poliert. Also: ich konnte keinen Unterschied zu vorher feststellen: Versuch wars wert.

Ich begrüße nun ein recht ansehnliches neues Mitglied in meiner Werkstatt :).