Biegbank Prototyp

Als Biegeform habe ich mich für Aluminiumrohre entschieden. 2mm wandstärke und 50cm lang.
zudem braucht man holz für ein gestell und einen balken der die selbe hähe hat wie der durchmesser des wunschrohres zum biegen.

zudem braucht man noch 2 gewindestangen und dazu passende rohre zum überstülpen.
außerdem noch muttern und stahlwinkel. die stahlwinkel waren aber ein fehler. darauf komme ich später.

zu allererst werden die holzteile für das gestell zurechtgeschnitten und dann zusammengeschruabt. ich habe hier absichtliche keine genauen maße da es sich um einen prototypen handelt.
da der buchenholzbalken den ich besorgt hatte nur 47mm höhe hatte musste ich noch 3mm aufbringen damit ich auf die 50mm durchmesser des rohres komme.
anschließend habe ich dann eine breitere mdf platte darunter geschraubt und konnte so das rohr in den entstehenden winkel von buchenbalken und mdf platte legen. dadurch habe ich keinen höhenunterschied zwichen einspannauflage und biegerohr.

links und rechts habe ich einfach ein paar bretter angeschraubt und unten mit einem breitem fuß der insgesamt länger als die biegebank ist, verbunden.

in diesem schritt habe ich nun ein paar kreise ausgeschnitten und zusammengeleimt die später in die rohre versenkt werden. in diese holzkreise werden dann noch zentral löcher in der größe der alurohre in die die gewindestangen gesteckt werden gefräst oder gebohrt.

wie auf den bildern steckt man das alurohr in die holzkreise und diese kommen in die großen alubiegerohre.

die stahlwinkel habe ich in der größe der gewindestange aufgebohrt.

auch diese schritte sind nur schemenhaft da ich bereits diese bauweise verworfen habe. in der betaversion werde ich mit kugellagern arbeiten und holzstangen benutzen da diese viel besser in die alubiegerohre eingepasst werden können.

wenn nun im oberrohr und unterrohr jewiels die holzkreise mit zentrierten löchern eingeklebt sind, werden die gewindestangen hineingesteckt.

als nächstes werden dann jewiels an jedes ende 1 winkel gekontert verschraubt. also zwichen 2 muttern gepresst.

das ganze bei beiden rohren.

dann wird bei dem rohr das den gewünschten radius hat 2 weitere gewindestangen anmontiert. das ganzen wie auf den bildern zu sehen. nun sollten in den ersten 2 winkeln jeweils 2 gewindestangen vermuttert sein.

hier noch mal extra nur das erste rohr

nun wird das 2 rohr mit dem 2 über die gewindestangen verbunden. so wie auf den bildern.

das ganze habe ich erst mal nur mit panzertape befestigt, war aber fest genug um gut zu biegen :D

Das biegeergebnis finde ich persöhnlich recht gelungen trotz des einfachen aufbaus. wichtig ist eine exakte ausrichtung des werkstückes beim einspannen.
dazu habe ich auf dem biegerohr eine linie mittels kuttermesser eingeschnitten. wenn ich auf dem werkstück ebenfalls eine markrieung habe kann ich das werkstück auch exakt ausrichten. es funktioniert super.
ich hoffe man kann das prinzip mit den linien auf den bildern erkennen?

hier noch mal die linien

und hier noch ein paar bildern von den biegekanten.

nun bin ich auf eure meinung und verbesserungen innovationen gespannt. ich hoffe dass hier ein paar gute tips zusammen kommen

zuerst ein paar verbesserungen die ich schon fest einplane:

- Kugellager
- anderes system mit den stahlwinkeln
- evtl schnellspannsystem?!

die stahlwinkel haben sich mittlerwiele verbogen und ich biege diese immer wieder zurück. dies ist aber keine dauerlösung also muss etwas neues her.


danke schon mal an alle die sich melden und mir mithelfen wollen eine gute betaversion zu bauen.
also haut in die tasten :)

grüße