Ausklappbare Schreinerwinkelhalterung

26.01.2017

Skill level

Einfach
Costs

0 €
Duration

Unter 1 Tag

Inspiriert von chief und seinem Projekt Werkzeugordnung und dort speziell die Lösung der Schreinerwinkelaufbewahrung machte ich mich im Rahmen des Sondertests zum Werkstattsauger auch daran, mir so ein Teil zu basteln.

Meine Herausforderung bestand aber darin, dass ich verschiedene Schreinerwinkel besitze, welche sich in Länge und Dicke des Anschlages stark voneinander unterscheiden. Meine Halterung musste also an diese Vorgaben angepasst sein.

Wie ich das gemacht habe, mit all meinen Planungsfehlern, zeige ich euch nun:

Du brauchst

Werkzeuge

Akku-Bohrschrauber
Stichsäge
Tischkreissäge
Tischbohrmaschine
Schwingschleifer

Hilfsmittel

Materialliste

Boden- und Deckplatte
Rückwand
Schrauben
Boden- und Deckplatte Korpus

Schritt 1 6

Größenfestlegung, Positionierung auf dem ausklappbaren Teil

alle Winkel hingestellt und positioniert

Ansicht von oben, man erkennt gut die unterschiedlichen Anschläge der Winkel

Dilettantisch habe ich mir aus dem Arbeitsschritt von chief die relevanten Ansichten aufgezeichnet. So ganz klar war mir der Mechanismus ja nicht, aber im Laufe der Arbeit kam ich dann schon drauf. Dies ist durch die Überschriften Planungsfehler gut erkennbar.

Also was brauche ich für den ausklappbaren Teil: zuerst einmal eine Bodenplatte, ausreichend breit, dass alle Winkel darauf Platz haben. Aus Birke Sperrholz schnitt ich mir 2 Teile auf der TKS mit meinem neuen Schiebeschlitten zu.

Sodann die Kurve gleich auf beiden Platten gezeichnet und mit der Bandsäge ausgeschnitten.

Schritt 2 6

Grundkörper des ausklappbaren Teiles fertigen

Deckplättchen, da die Winkelschenkel ungleich hoch sind

beweglicher Teil mit den Zwischenstegen und Deckplättchen

Als nächstes hab ich die Bodenplatte mit den beiden Seitenwänden verleimt.

Während der Abbindephase des Leims schnitt ich mit dem Schiebeschlitten auf der TKS die Zwischenwände zu. Auf Bild 3 sieht man meine stümperhafte Skizze.

Immer mit jeweils einem Blatt Papier links und rechts des Winkels verleimte ich sodann die Zwischenwände. Papier deshalb, damit sich die Winkel später auch leicht im entstandenen Bereich ziehen lassen. Man glaubt nicht, wieviel 2 dünne Papierlage ausmachen können.

Da bis auf 2 Winkel (die aus einem Satz stammen) alle unterschiedliche Schenkelhöhen haben, leimte ich auf der Bandsäge zugeschnittene Deckplättchen drauf.

Schritt 3 6

Planungsfehler der erste: Schlitze vergessen

verdammt, Schlitze vergessen. Angezeichnet hatte ich sie ja.

Ich war so stolz, dass bislang alles reibungslos verlief und die Winkel alle wunderbar in das Gehäuse passten. Eigentlich hätte mich das eh schon stutzig machen sollen, denn ohne Fehler läuft bei mir kein Projekt ab.

Ich hatte doch glatt vergessen, die Schlitze in die Bodenplatte zu sägen, bevor ich die Deckplättchen eingeleimt hatte. So gingen die Winkel natürlich nicht ganz in den Korpus hinein.

Nunja, man hat sich ja erst zu Weihnachten einen neuen Akkuschrauber gegönnt, der im Set mit einem Akkumultifunktionsgerät erhältlich war. Also hab ich die Schlitze mit diesem MuFu eingesägt und mit der Feile bisserl nachgearbeitet.

Passt, wackelt und hat Luft.

Voila, Deckplatte draufgeleimt und angetackert.

Schritt 4 6

feststehender Gehäuseteil

die beiden Gehäuse, der Rundstab wird zum Drehstab

Dazu gibt es nicht viel zu schreiben: aus furnierter Spanplatte, welche als Rest von meinem Werkstattumbau übriggeblieben ist und somit optisch auch wunderbar nun zum Rest dazupasst, schnitt ich 2 Platten als Boden und Deckel zu. Als Rückwand verwendete ich einen OSB-Streifen, als seitlichen Abschluss noch ein Reststückerl der Spanplatte.

Alles zusammengetackert und verschraubt.

Nun beide Gehäuse ineinandergeschoben und den Drehpunkt durch try and error ermittelt. Mit einem 15er Forstnerbohrer durch Deckplatte 1, 2 ganz und Bodenplatte des beweglichen Teils ganz und Bodenplatte des feststehenden Teils halb gebohrt. Rundstab abgelängt und rein damit.

Grandios, es dreht sich ohne wo anzuecken oder hängenzubleiben. Ich war begeistert.

Die Ernüchterung folgt sogleich:

Schritt 5 6

Planungsfehler der zweite: Grundplatte des feststehenden Teils zu lang

Glückselig steckte ich alle Winkel ein, drehte das Teil raus - wunderbar. Doch irgendwas stimmte da nicht. Tja, Schlitze im beweglichen Teil hatte ich ja, aber durch die bündig abschließende Bodenplatte ließen sich die Winkel ja gar nicht ganz reinschieben.

Jetzt wurde mir klar, warum chief bei seiner Halterung die Bodenplatte kürzer gemacht hatte.

Nun gut, was macht Woody? Richtig, Stichsäge und Platte kappen. Den Umleimer vom gekappten Teil hab ich dann mit der Bandsäge so schmal wie möglich abgeschnitten und auf die Schnittfläche angepickt. Sieht aus wie gewollt. Passt :)

Schritt 6 6