Anschlagtisch für Winkelschleifer

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Tisch mit Halterung für Winkelschleifer
Anschlagtisch mit zweitem Winkelschleifer
Anschlagtisch mit kleinen Schiebeschlitten
  • Schwierigkeit
    mittel
  • Kosten
    30 €
  • Dauer
    3-4 Tage
  • Wertung

Da ich des öfteren Metall, Blech und Aluteile trennen mußte war meine Überlegung eine Halterung für den Winkelschleifer zu bauen.

Wollte dies so umsetzen, daß ich präziese Schnitte und Gärungen schneiden kann.
So ging ich ans Werk und zeichnete mal einen Entwurf am PC.
Da ich verschiedene Winkelschleifer habe sollte es einfach zum wechseln sein, aber sicher, stabil
und leicht in der Handhabung sein.
tüfftel,tüfftel... und das Projekt wurde immer konkreter.
Ich ging in meine Werkstatt mit dem Motto "auf und los"
Auf der Suche nach geeigneten Material war für mich sehr schnell klar ich nehme meine Reste
an Siebdruckplatten zwecks Funkensprung, usw....

Du brauchst

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Werkzeuge
  • Akku-Schrauber
  • Stichsäge
  • Tischkreissäge
  • Tischbohrmaschine
  • Oberfräse
  • Hammer,Schleifpapier,Maulschlüssel
  • Zwingen
  • Messwerkzeug
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Materialliste
  • 1 x Siebdruckplatte 19mm | Holz (60cmx60cm)
  • 2 x Schrauben | Stahl (10mm x 90mm)
  • 4 x Mutter M10 | Stahl (M10 )
  • 20 x Schrauben | z.B. Spax (4mm x 35mm)
  • 4 x Torbandschrauben (6mm x 50mm)
  • 6 x Einschlagmuttern | Stahl (M8)
  • Holzleim

Los geht's - Schritt für Schritt

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Entwurf in Sketchup

Entwurf

So sollte es für mich ungefähr aussehen

hatte mich mit den Maßen noch nicht festgelegt

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Halterungswinkel für Führung

Zuschneiden von 2 Brettchen mit 150mm x 200mm x 19mm Siebdruck

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Halterungswinkel für Führung

Zwei Brettchen zugeschnitten

Brettchen ausrichten und für Flachdübelfrase anreißen

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Zuschneiden Viertelkreis

2 Stück Siebdruck 150mm x 150 mm auf Viertelkreis zuschneiden.

Ich hab es nach dem Bohren und Fräsen zugeschnitten

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Bohrung für Drehpunkt

Bohrung für Drehpunkt festlegen

es obliegt jedem selber welche Lochstärke man nimmt
Ich hab alles mit 10mm gebohrt und gefräst
ebenso der Abstand Drehpunkt und Führungsschlitz kann jeder selber festlegen es ist darauf zu achten, daß der Dreharm oder Führungsleiste gen Spiel für Tiefenführung hat

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Fräsen Führungsschlitz

Fräsen Führungsschlitz
Führung gefräst

Ich hab mir am Drehpunkt ein kleinesLoch gebohrt, damit ich meinen Fräszirkel fixieren kann, am Anfang und Ende einen Anschlag aus einem Restholz befestigen damit damit die Oberfräse schön geführt werden kann

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Viertelkreis verleimen

Führung verleimen
Führung verleimen 2

Beide Teile exakt zusammenfüren und verleimen

am besten Schraube oder Bohrer in den Drehpunkt und Schlitz einstecken und glatte Seite nachaußen, damit ist nachher wenig Widerstand beim Führen.

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Wippe- Führungsleiste zuschneiden

Fürungsleiste zuschneiden

2 Stück Leisten 300mm x 75mm x 19mm zuschneiden und auf einer Seite abrunden

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Führungsleiste bohren-fräsen

Leisten genau übereinander legen und fixieren

Drehpunkt bohren und eine Bohrung für Führung( oder für Schlitz)

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Fräsung für Metallwinkel

Fräsung für Metallwinkel
Metallwinkel
Leisten gefräst

Einen Schlitz auf beiden Leisten ausfräsen, daß Metallwinkel kein Spiel hat wiieder darauf achten, daß glatte Seite außen ist

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Leisten verleimen

Metallwinkel einlegen
Leisten verleimt

Metallwinkel genau einpassen und verleimen

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Halterung mit Flachdübel verleimen

Flachdübel fräsen
Halterung Ansicht
Halterung Ansicht 2
Halterung verleimen

Die 2 Brettchen mit Flachdübelfräse bearbeiten (oder Runddübel)

ohne Leim einmal zusammen stecken und kontrollieren ob sie schön bündig ineinander passen
und dan im rechten Winkel verleimen

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Halterung verschrauben

Halterung verschrauben

Ich hab die Halterung noch zusätzlich verschraubt zwecks Zugkraft von Feder und Hebelwirkung.

Gibt mir ein sicheres Gefühl bei den hohen Drehzahlen

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Leiste verschrauben

Halterung verschrauben

Ebenso hab ich den Führungsarm zusätzlich verschraubt

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Leiste bohren für Justierschrauben

Leiste bohren für Justierschrauben

Hier noch zwei Bohrungen mit Einschlagmuttern für Schrauben zum Ausrichten des Winkelschleifers

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Anschlagplatte Nutschiene und Schneideschlitz fräsen

Anschlagplatte Nutschiene
Anschlagplatte Nutschiene 2
Anschlagplatte Nutschiene 3
Anschlagplatte Schneideschlitz

Ich hab hier noch einen Schlitz für Nutschien (17mm x 10mm)

gefräst damit ich meinen Anschlagwinkel von der Werkbank benutzen kann.
Dann noch einen Schlitz für Schnittversenkung ich hab diesen 
15cm x 1cm lang ausgefräst, kann aber auch größer ausfallen und mit Blech ausgebettet werden.
 

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Stabilitätsleisten zuschneiden, Dübel bohren

Stabilitätsleisten zuschneiden
Stabilitätsleisten - Dübelbohrung
Dübelbohrungen übertragen

Um die Bodenplatte stabil zu halten hab noch einige Leisten gefunden

(von meiner leider ausgedienten Couch) und hab diese abgelängt.
Diese dann für Dübel 8 mm ausgebohrt

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Bodenleisten aufsetzen und verleimen

Bodenleisten aufsetzen und verleimen
Untergrund schleifen
Bodenleisten verleimen

Wollte schon ans verleimen gehen 

doch ein kleiner Fehler hat sich eingeschlichen, sieht sehr glatt aus;
hab die platte im Bereich der Leisten noch abgeschliffen und verleimt

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Standfüße bohren und eindrehen

Einschlagschrauben mit Bohrung
Standfüße eindrehen

Die Leisten vorbohren und Einschlagmuttern einschlagen am besten noch zusätzlich verkleben (zBsp. Poxydkomponente) und Standfüße eindrehen

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Halterung aufsetzen, bohren und verschrauben

Halterung aufsetzen, bohren, fixieren

Die fertige Halterung mit Zwinge fixieren, bohren und verschrauben

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Winkelschleifer montieren und ausrichten

Winkelschleifer ausrichten
Winkelschleifer ausrichten 2
Winkelschleifer ausrichten 3
Schutzhaube montieren

Winkelschleifer montieren, ausrichten und Schutzhaube aufsetzen

war vielleicht im Galeriefoto nicht gut genug zu sehen.
 ich hatte die Maschinen ohne Schutzhaube befestigt, damit ich mit dem Winkel horizontal und vertikal genau einrichten kann.
So konnte ich den Winkel in alle Richtungen plan anlegen und ein gutes Ergebnis erzielen.
Danach hab ich die Maschinen ausgerichtet und fixiert und zum Schluß die Schutzhauben wieder montiert.
Ich hoffe das ist soweit nachvollziehbar.

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Halterung verschieben

Schlitze für Halterung
Halterung verschieben
Halterung nach links verschoben
anderer Winkelschleifer in Halterung

Hab noch ein wenig erweitert um die Halterung schnell und genau einstellen zu können.

Die Bohrungen für Schrauben zu Schlitz ausgefräst um für verschiedene Geräte (Abstand ist nicht immer gleich) die Halterung zu verschieben und fixieren. Ist sehr einfach und schnell.
Hier z.B. ein Gerät mit Drehlaufregelung 
ist einfach besser zwecks Überhitzung.

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Schiebeschlitten für Anschlagwinkel

Schiebeschlitten an Anschlagwinkel 1
Schiebeschlitten an Anschlagwinkel 2
Schiebeschlitten an Anschlagwinkel 3
Schiebeschlitten an Anschlagwinkel 4
Schiebeschlitten an Anschlagwinkel 5
Schiebeschlitten an Anschlagwinkel 6
Schiebeschlitten an Anschlagwinkel 7
Schiebeschlitten an Anschlagwinkel 8

Hab mir noch einen kleinen Schiebeschlitten als Ergänzung gebaut.

Einige Reste zusammen geschraubt und eine Spannvorrichtung gebaut.
Funktioniert super. Speziell bei stärkeren Metallstücken,Winkeleisen und dergleichen.
Das Werkstück einspannen und los gings, brauchte Anschlag mit Schlitten in der Nutschiene nur vor und zurück schieben und konnte gleichzeitig den Andruck der Trennscheibe nach belieben variieren.
Hatte somit einen sauberen Schnitt. Es gab kein Verrutschen oder klemmen da der Anschlag perfekt in die Schiene paßt.
Es soll eine kleine Anregung sein um die Werkstücke sicher zu bearbeiten.
Kein verbrennen und beide Hände an Hebeln (Anschlag und Winkelschleifer).
Viel Spaß beim Werken
Robert


Rechtlicher Hinweis

Bosch übernimmt keine Gewähr für die Vollständigkeit und Richtigkeit der hinterlegten Anleitungen. Bosch weist außerdem darauf hin, dass die Verwendung dieser Anleitungen auf eigenes Risiko erfolgt. Bitte treffen Sie zu Ihrer Sicherheit alle notwendigen Vorkehrungen.


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