Absauganlage mit Zyklonenabscheider und HT-Rohrverbindungen

Ein solches Projekt lässt sich nicht unbedingt "aus dem Bauch heraus" anfertigen, weswegen ich mir vorher verschiedene bemaßte Skizzen angelegt habe, nach denen ich die Absauganlage gebaut habe.

Hier zunächst ein Überblick über den Großteil der Materialien für die eigentlich Absauganlage. Später sind noch einige weitere kleiner Materialien, wie Acrylglasscheiben, Alu-Winkelprofile u.w. dazugekommen, die ich erst während der Bauphase eingekauft habe. Welche genau das sind, findet ihr unter dem Reiter "Material".

Zyklonen-Abscheider
Hier habe ich mich für den Dust Commander entschieden. Kostenpunkt 35,90 Euro. Mittels eines HT-Rohr-Adapters von DN50 auf DN40 kann daran der 38mm Schlauch der Kärcher Stausauger angeschlossen werden.

Staubsauger

Im ersten Schritt habe ich die einzelnen Elemente für die Absauganlage und deren Staubbox zugeschnitten. Eine zuverlässige Hilfe dabei die zuvor erstellten Zuschnittskizzen.

Bevor ich mit dem Fräsen für die Flachdübel begonnen habe, habe ich zunächst die fertig zugeschnittenen Elemente provisorisch zusammengesetzt, um sicher zu sein, dass alles richtig zusammenpasst.

Da die Absauganlage auf einen Euro-Rolli zu stehen kommt, müssen vor dem Zusammenbau die Löcher in die Grundplatte gebohrt werden, die exakt mit denen in dem Rolli übereinstimmen müssen.

Die einzelnen Holzelemente habe ich mit Flachdübel/Lamellos miteinander verbunden. Im Gegensatz zu den normalen Holzdübeln, hat man bei Flachdübeln immer noch etwas Spiel und kann die Einzelteile einfacher und genauer zusammensetzen.

Vorteile bei Holzverbindungen mit Flachdübel (auch "Lamellos" genannt") ggb. Runddübel

Zum Fräsen der Nuten verwende ich meine APEX Flachdübelfräse, zwar keine so gute, wie von Makita o.a. namenhaften Herstellern, aber ich habe nun einmal nur diese und komme damit einigermaßen klar. Außerdem ist ja bald wieder Weihnachten ;-)

Für den Zwischenboden mussten Nuten in die Seitenwände und der Rückwand gefräst werden und die Fräse ebenfalls hochkant auf den Holzplatten aufgelegt werden musste. Den selbstgebauten Winkelanschlag musste ich dafür wieder abnehmen. Als vergrößerte Auflagefläche diente der normale Winkelanschlag, den ich nach hinten hinten hin einstellte.

Da meine Absauganlage zu allen Seiten hin geschlossen ist, muss für eine Ableitung der warmen Luft gesorgt werden, die durch den Staubsauger entsteht, wenn die Anlage in Betrieb ist. Das wird durch Lüftungsschlitze gewährleistet, die mit der Oberfräse in die Seitenwände gefräst werden.

Sofern alles richtig konzipiert und gebaut worden ist, ist bekanntlich das Ziel einer Absauganlage ist u.a., dass sich der Staub nicht mehr in dem Beutel im Staubsauger, sondern in der Staubbox der Anlage sammelt. Da aber dennoch ein gewisser Anteil (i.d.R. ca. 2-5%) immer noch im Staubsaugerbeutel landet, muss dieser zwangsläufig irgendwann mal entleert werden.

Im letzten Arbeitsschritt vor dem Zusammensetzen des Korpus, mussten noch die Löcher bzw. Durchgänge für den Zyklonenabscheider und das HT-Rohr in die Platten für den Zwischenboden und den Deckel gebohrt werden. Das habe ich mit einen Topfbohrer und den jeweils passend großen Aufsätzen gemacht.

Nun ging es endlich ans Zusammensetzen :-D

Das Thema Trennwand war recht schnell erledigt.

1. Hinten in das Fach für die Staubbox habe ich aus 34x34mm Kanthölzern einen Rahmen eingesetzt, den ich von innen verleimt und zusätzlich von außen verschraubt habe.
2. An den Rahmen wurde dann die Trennwand verleimt und verschraubt, die ich vorher vorgebohrt und die Bohrungen gesenkt hatte.
3. Der Abstand der Trennwand beträgt die Tiefe der Staubbox plus 3mm Toleranz/Spiel.
   
4. Die Kanten zwischen der Trennwand und den Innenwänden habe ich abschließend noch mit Silikon abgedichtet, damit die Staubbox später definitiv keine Luft von außen ziehen kann.

Nach all diesen erledigten Arbeitsschritten konnte ich nun den Rolli unter dem Korpus anmontieren, was mir das weitere Arbeiten wegen erleichterte. Dafür fehlt es mir mit meinen 168cm an Körpergröße, als dass ich die Absauganlage auf der Werkbank stehend problemlos weiterbauen können, was zusammen eine Gesamthöhe von knapp 170cm gehabt hätte. Zudem konnte ich mir den Korpus nun immer so hindrehen, wie ich es brauchte und es für die jeweiligen Arbeitsschritte am bequemsten war.

Die Staubbox besteht aus 15mm Multiplex, weil das, wie schon am Anfang erklärt, günstiger, als 12mm Multiplex oder Siebdruck ist. Die bereits fertig zugeschnittenen Elemente habe ich auf gleicher Weise genutet, wie die des Korpus in den Arbeitsschritten 8 und 9. Vorm Zusammensetzen waren noch zwei Sachen wichtig:

Griffmulde
Damit ich die Staubbox aus dem Staubfach auch herausziehen kann, muss in die Vorderseite eine Eingriffmulde.

1. Dafür habe ich mit der Oberfräse eine 130x30mm große und 3mm tiefe, sowie eine 95x55mm und 12mm tiefe gefräst,,mittig eine 95x55mm große und 12mm tiefe Auskerbung gefräs > siehe Skizze 1 bis 3
2. In die obere, flachere Auskerbung habe ich dann ein Stück 3mm Sperrholz (130x30mm) verleimt und verschraubt > siehe Skizze 3

In der Zwischenzeit, in der der Leim bei der Staubbox trocknen musste, habe ich um die Außenkanten des Korpus Alu-Winkelleisten (Alu eloxiert) angebracht. Das ist zwar in sich nicht erforderlich und ein Kostenfaktor, den man sich ersparen kann, ich selber finde das aber schöner und verwende gerne und oft solche Alu-Winkelleisten in meiner Werkstatt, wie z.B. bei den French Cleat Werkzeughaltern. Zudem hatte ich die passenden, 2x15x10mm Winkelleisten von einem anderen Projekt noch über und die ich nicht mehr beim Obi zurückgeben konnte. Also warum dann nicht für meine Absauganlage verwenden ;-)

Da das Staubfach mit einer abnehmbaren Klappe verschlossen wird, muss in die Klappe eine Sichtfenster hinein, um die Füllstandsanzeige in der Staubbox auch sehen zu können.

Die Klappe wird mit M6er Gewindestangen und Sterngriffmuttern vor dem Staubfach fixiert.