Staubabsaugung und Fahrgestell für die Tischkreissäge

Aus Reststücken wurden die beiden Dreiecke sowie die Seitenwände mittels Handkreissäge und Sägeschiene auf meinen Sägeböcken mit Sägeeinsätzen zugeschnitten.

In die höhere Seitenwand wurde mit der Lochsäge eine 51mm Bohrung für den Absaugstutzen eingebracht. Auf ca. 75% der Tiefe wurde das Loch dann mit dem Dremel auf 65mm erweitert damit der Flansch der HT-Abzweigung rein paßt. Eine kleine Stütze wurde auch noch befestigt.

Die HDF Bodenplatte wurde passend zugesägt. Maße wurden vom verleimten und verschraubten Rahmen abgenommen da ich keine Lust hatte das zu berechnen.

Die zugeschnittenen Teile wurden verleimt und an den Ecken auch noch mit 4*40mm Spanplattenschrauben verbunden.
Da leider auf der Unterseite ein paar Schrauben und Stutzen im Weg waren mußten im Rahmen auch noch ein paar Aussparungen gemacht werden damit er plan aufsitzt. Kein Problem mit dem Multifunktionstool, muß ja keinen Schönheitspreis gewinnen…..

Die MDF Bodenplatte wurde stumpf aufgeleimt und mit ein paar Tackernägeln und Schrauben befestigt.

Damit sich der Staub nicht in den Ecken sammelt wurde aus HDF Resten noch ein paar Dreiecke ausgesägt und in die Ecken geleimt.

Leider immer erforderlich kam jetzt das Schleifen, verrunden der Kanten und anschließend mit Hartlack grundieren und lackieren von innen und außen.
Damit es nicht gar so primitiv aussieht wurde das Ganze dann auch noch schwarz gesprüht. Überall brauche ich keinen OSB Look…..

Nachdem der Lack getrocknet war wurde der HT Rohr Abzweig eingesetzt. Mit zwei Schrauben von oben und Einer von unten gesichert und mit Heißkleber abgedichtet.

Jetzt wurde die Maschine zerlegt. Der Boden wurde abgeschraubt und landete in der Wühlkiste zusammen mit der wenig wirksamen internen Absaugvorrichtung, ein Plastikschlauch, der ebenfalls abmontiert wurde.

Da sich trotz regelmäßigem Aussaugen schon wieder Staub angesammelt hatte wurde noch einmal kräftig ausgesaugt.

Die Seitenwände hatten leider ein paar übergroße Löcher die wohl als nicht erreichbare Griffe dienen sollten. Da ich keine Lust hatte in diese Löcher Blechstücke einzuschweißen wurden die Wände sauber abgewischt (Alkohol) und von innen und außen selbstklebende Aluminiumfolie über die ganzen Löcher geklebt. Zuvor hatte ich noch aus Karton „Einsätze“ ausgeschnitten die zwischen die innere und äußere Alufolie geklebt wurden.
Damit das außen nicht wie ein Flickenteppich aussieht wurde noch schnell mit einem „Klapperdosenlack“ etwas für die Schönheit getan.

Hinter dem ehemaligen Auswurfstutzen wurde noch eine Prallplatte angebracht damit die Späne schon mal eher in Richtung Absaugung fliegen. Auf der Vorderseite zum Schlitz der Winkeleinstellung war erstaunlicherweise sogar schon eine Platte drin.

Die Absaugung wird mit vier Kappenschlössern gehalten. Für die Kappen wurden die entsprechenden Bohrungen in der Metall-Wandung der Säge gebohrt und die Kappenseite mit Blindnieten befestigt. Die Haken wurden mit Flachkopfschrauben auf den Seitenwänden aufgeschraubt.

Kasten darunter halten, Kappenschlösser schließen und fertig zum Einsatz……. Das hat den Vorteil daß man die Maschine nicht von oben zerlegen muß wenn mal was rein fällt. Kappenschlösser auf, Schale absenken und „Deserteur“ herausnehmen. Und wem ist noch nichts in die Säge gefallen?

Mit der neuen Absaugung ist die TKS jetzt ziemlich sauber. Nur noch ganz wenig Sägemehl landet auf dem Boden. Nicht mehr so wie Original wo man selbst nach wenigen Schnitten schon im Sägemehl baden konnte und in der Säge sich Berge angesammelt haben. Mit gleichzeitiger Absaugung oben ist es praktisch Null.
Nein, eine Spitzensäge ist es trotzdem noch nicht aber für meine Zwecke tut sie was ich von ihr will. Bei 49€ für ein leicht angeschlagenes Ausstellungsstück darf man auch nicht zu sehr meckern. Das zahlen andere locker schon für das Sägeblatt…...

Vorher gehobelte Dachlatten wurden so zugeschnitten daß sie genau in die Stahlfüße der TKS passten. Diese wurden dann mit den Füßen verschraubt. Hierzu habe ich M6 Sechskantschrauben, Kotflügelscheiben und Sicherungsmuttern verwendet.
Die Möbelrollen wurden auf der Innenseite der Trägerplatten mit M6 Schrauben + Mutter + Beilagscheiben und auf den Außenseiten mit 4*16mm Flachkopfschrauben montiert.
Die beiden Träger sind mittels je 2 Scharnieren am Dachlattenrahmen befestigt.

Die beiden Hebel wurden auf die Radhalter aufgeleimt und verschraubt. Wo sie aneinander laufen wurde beidseitig noch ein Stück HDF/MDF befestigt damit sie nicht auseinander fallen können. Damit es da nicht klemmt wurde zwischen die großen HDF Stücke und die Dachlatte beidseitig schmalere Streifen HDF eingeleimt.

Der Riegel wurde ausgesägt und mit einer Schraube drehbar gelagert. Damit er bleibt wo er bleiben soll wird er durch ein Gummiband immer in die Senkrechte gezogen.

Natürlich mußte auch hier mal wieder was schief gehen (im wahrsten Sinne des Wortes). Irgend wie war ein Meßfehler drin und das Ding wackelte wenn es auf den Rädern stand. Ein paar Abstandshalter unter die Füße, eines der Besfestigungslöcher in den Dachlatten neu gebohrt und es paßt wieder.

Um das Zubehör bei der Maschine zu haben fehlte ein Platz zum Lagern von Schiebestöcken und Blättern. Die Teile hierfür sind nicht in der Stückliste da das Alles aus der Restekiste kam und nur schnell zusammengebaut wurde. Aus ein paar gehobelten Dachlattenstücken und Maschendraht wurde eine Ablage gebaut die auf den vorhandenen Streben aufliegt. Als „Platte“ wurde Maschendraht verwendet weil da kein Sägemehl drauf liegen bleibt sondern nach unten fällt. Spart die Reinigung wenn die KZS mal wieder den Raum eingestaubt hat.