Systemwerkbank aufrüsten zum MFT Säge & Frästisch (Hochzeit Werkbank & Führungsschiene)
-
Schwierigkeitmittel
-
Kosten80 €
-
Dauer2-3 Tage
-
Öffentliche Wertung
Die "Holzwerkbank mit System" war fertig, da kam mir die Idee, Wie beim richtigen Multifunktionstisch von Festo, das Schienensystem an der fertig gebauten Werkbank zu nutzen. Ziel war es, das die Schiene unverrückbar befestigt ist, und das man wiederholbare Ergebnisse erreichen kann. Dazu habe ich an der Längsseite der Werkbank einen ausfahrbahren Anschlag auf der ganzen Länge gebaut. Zusätzlich eine wegklappbare Befestigung für die Führungsschiene, mit dem dazugehörigen Einrastung auf der Gegenseite.
Und hier noch weitere interessante Projekte von mir
Du brauchst
- Standbohrmaschine
- Akku-Schrauber
- Multischleifer
- Kappsäge
- Oberfräse
- Lamellofräse
- Fräser
- Bleistift
- Kopierring
- Hammer
- Anschlagwinkel
- Holzbohrer
- Senker
- 2 x Scharniere | PVC
- 7 x Sterngriffmuttern M8 groß | PVC / Metall
- 3 x Sterngriffmuttern M8 mittel | PVC / Metall
- 2 x Sterngriffmuttern M8 klein | PVC / Metall
- 13 x Unterlegscheiben für M8 | Metall verzinkt
- 5 x Schloßschrauben | Metall verzinkt (M8 x 80)
- 2 x Schloßschrauben | Metall verzinkt (M8 x 60)
- 4 x Schloßschrauben | Metall verzinkt (M8 x 25)
- 1 x Sechskantschraube | Metall verzinkt (M8 x 40)
- 1 x Anschlagbrett längs | Tischlerplatte (1365x165x22)
- 2 x Aufnahme Führungsschiene | Tischlerplatte (250x255x22)
- 1 x Aufnahme Führungsschiene | Tischlerplatte (250x50x22)
- 1 x Aufnahme Führungsschiene | Tischlerplatte (250x100x22)
- 1 x Aufnahme Führungsschiene | Tischlerplatte (70x45x22)
- 2 x Aufnahme Führungsschiene | Tischlerplatte (160x20x22)
- 1 x Aufnahme Führungsschiene | Birke Multiplex (235x40x12)
- 1 x Führungszapfen | Metall (80x40x5)
Los geht's - Schritt für Schritt
Werkbank aufdoppeln
Damit ich mit dem Projekt überhaupt anfangen konnte, mußte ich auf der Rückseite der Werkbanke ein Aufdopplung vornehmen, damit ich mit dem Holz auf einem Niveau bin. Dazu habe ich ein Brett in den Zwischenraum eingepasst, 3 Löcher gebohrt, und die Bohrungen abgesetzt, damit die Schraubenköpfe hinter der Oberfläche verschwunden waren. Nachdem dies erledigt war, habe ich das Brett mit Zwingen an die Werkbank geklemmt, und die Löcher durch die Werkbankwange gebohrt. Auf der Gegenseit habe ich mit Unterlegscheiben und Muttern das Brett unverrückbar befestigt.
Großer Tischanschlag herstellen
Das Anschlagbrett habe ich ebenfalls mit Zwingen an die Werkbank geklemmt, und dann die Klemmschraubenposition festgelegt. Nachdem ich die Position für die Schraube in der Werkbank und die Führungsschlitze im Anschlag festgelegt hatte, ging es an die Ausführung von Bohrung und Schlitze fräsen. Da ich mal wieder eine Führungsschablone angefertigt habe, habe ich die 3 Schlitze genau positioniert und paralell einfräsen können. Das die Schlitze absolut paralell verlaufen müssen, versteht sich wohl von selbst. Wenn dies nicht der Fall ist, wird das verschiebbare Anschlagbrett ständig klemmen.
Nachdem die Schlitze gefräst waren, das Anschlagbrett ausgerichtet, und mit Zwingen wieder an die Werkbank fixiert, und anschließend mit der Bohrmaschine und einem mobilen Bohrständer durch die Schlitze die 8mm Löcher in die Werbank gebohrt. Die Schloßschrauben wurden von innen nach außen durch die Werkbank geschlagen. Über die hervorstehenden Schrauben Unterlagscheibe aufgeschoben damit der Druck besser verteilt wird, dann die Sterngriffmutter aufschrauben, fertig.
Gelenkaufnahme verstellbar für die Führungsschiene herstellen
In die Grundplatte wurde mit hilfe der Frässchablone 2 senkrechte Schlitze 8mm breit gefräst. Anschließend in ein Holzstreifen 50mm breit zwei Lamelloschlitze gefräst. In der zuvor geschlitze Grundplatte ebenfalls zwei Lamello´s gesetzt. Unter Leimzugabe die Teile zusammengefügt,und mit 3 Schrauben zum pressen zusammengeschraubt. Ein weiteres Brett wurde mit einem Kunststoffscharnier zusammengesetzt. und bildet so die bewegliche Aufnahme für die Führungsschiene. An einer Schraube M8, habe ich den Kopf etwas abgeschliffen, nun passt sie genau in die Nut der Führungsschiene, und klemmt diese an das Scharnierbrett. Am Ende dieser Baufase stellte ich fest, das die Schiene sich zu weit nach hinten neigt. Durch ein Begrenzungsbrettchen das ich aufgeleimt hatte, wurde das schnell behoben. Das Gelenkbrett ist in der Höhe nun um 60mm verstellbar. Das bedeutet, das ich eine Schnitthöhe von 60mm habe. Die Tauchsäge hat eine Schnitthöhe von 55mm, also völlig ausreichend. Wenn sich einer wundert, warum ich ein Kunststoffscharnier genommen habe, ganz einfach. Die Metallscharniere hatten alle sehr viel Spiel, und schlokerten. Das PVC Scharnier vom Hornbach war absolut spielfrei.
Führungsnase aus Metall herstellen
Zunächst habe ich erst einmal eine Führungsnase aus einem Flacheisen 40 x 5mm hergestellt. Das habe ich mit der kleinen Flex und einer Trennscheibe 1mm gemacht. Danach noch etwas mit der Feile bearbeitet. 2x 10mm Löcher gebohrt, und mit dem Senker angesenkt. Ich habe 10mm Löcher für 8mm Schrauben gewählt, damit ich die Metallplatte in alle Richtungen noch etwas verschieben kann. Ganz zum Schluß habe ich das Metallteil mit einer Schmirgelscheibe auf der Flex blank geschliffen. Die schwarz verzunderte Oberfläche hat mir nicht so gefallen.
Gegenlager (Lagerbock) für die Führungsschiene herstellen
Jetzt wo das größte Problem der Metall-Lagerbock gelöst war, konnten die restliche Teile angefertigt werden und zum Schluß zusammengesetzt werden. Ich benutzte noch einen schmalen Holzstreifen, auf das ich dann die Metallplatte mit dem Zapfen geschraubt habe. Dies habe ich wie immer mit Schloßschrauben wegen dem verdrehen der Schrauben gemacht. Die Beschreibung des Holzstreifens mit den Schlitzen erspare ich mir, da ich vorher schon einiges geschrieben hatte über die Schlitzherstellung. Es sei nur so viel noch gesagt. Ich fräste zuerst die Schlitze in eine größere Platte, und sägte dann erst den Steifen mit den Schlitzen auf das fertige Maß. Dadurch konnte ich das Brett besser und sicherer spannen. Dieser schmale Holzstreifen dient dazu, um die Führungsschiene später in der links - rechts Achse zu verstellen. An der Grundplatte habe ich noch einen Führungsanschlag aus Holz angeleimt. Dies dient dazu, das die gesamte Konstruktion immer wieder an die selbe Position montiert wird. (wegen der Ausrichtung der Winkligkeit). Würde dieser Führungsanschlag fehlen, hätten die Schrauben in den Schlitzen zu viel Spiel, und ich hätte jedesmal eine neue Position der Grundplatte. Das gleiche habe ich übrigens auch an der Gelenkpatte und dem Längsanschlage gemacht. Bei dem Längenanschlag ist mir wichtig, das immer wieder der Nullpunkt gefunden wird, da ich später noch Anschläge und Maßbäder anbringen will. Das Maßband würde ja nichts bringen, wenn der Längenanschlag hin und herwandern könnte.
Das fertige Ergebnis und der erste Schnitt
So, die Schiene kann jetzt montiert und mit einem Winkel ausgerichtet werden. Der erste Probeschnitt steht kurz davor. Wow, es hat bestens geklappt. Die Winkelkontrolle zeigt, das die Führung absolut funktioniert, ohne wenn und aber. Da wären nur noch 2 kleinere Probleme zu lösen. Zum einen ist es eine Sucherei, bis man den Zapfen in die Nut der Führungsschiene eingeführt hat, zum anderen steht der Führungszapfen über die Werkbankoberfläche heraus, wenn er nicht gebraucht wird. Das hat zur Folge, das die Bretter die ich über die Werkbank schiebe am Zapfen verkratzt werden kann. Ich löste das Problem, indem ich die Schlitze etwas länger fräste. Somit kommt die gesamte Konstruktion etwas tiefer. Das anderer Problem habe ich dadurch gelöst, das ich einfach einen Filzstiftstrich machte, wo die Schiene aufhört. So kann ich jetzt beim absenken der Schiene sehen, wo ich hin muß. Zuerst wollte ich so eine art Zwangsführung machen damit die Schiene dort hingeführt wird. Das habe ich aber verworfen, da dann wieder was über die Werkbankoberfläche steht. Das wollte ich ja vermeiden.
Und was auch noch sehr toll ist, wenn ich eine Fräsmaschine mit der Führungsschiene führe, kann ich dann wunderbar gerade Fräsungen machen. Einfach die Maschine nach innen zur Werkbank drehen. Ich hoffe, das ihr beim betrachten dieses Projektes Spaß hattet.
Bosch übernimmt keine Gewähr für die Vollständigkeit und Richtigkeit der hinterlegten Anleitungen. Bosch weist außerdem darauf hin, dass die Verwendung dieser Anleitungen auf eigenes Risiko erfolgt. Bitte treffen Sie zu Ihrer Sicherheit alle notwendigen Vorkehrungen.
Meinungen und Reaktionen
Wie hat dir das Projekt gefallen? Indem du deine Meinung mit uns teilst, hilfst du uns und anderen Community-Mitgliedern zukünftige Inhalte zu verbessern.