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Linke Werkbank.
1/3 Linke Werkbank.
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Werkstatthelfer
von chief
27.10.16 23:34
1520 Aufrufe
  • 1-2 TageLeicht
  • 1-2 Tage1-2 Tage
  • 1515,00 €

Mein Platz wird weniger und mein Werkzeug immer mehr. Um dieser Problematik gerecht zu werden muss ich mir immer wieder neue, möglichst platzsparende Lösungen überlegen. Letztens kam mir die Idee, dass ein paar Schübe unter der Werkbank helfen könnten. Das Problem ist nur, dass beide Werkbänke klappbar sind. Ich musste mir also etwas überlegen, denn unter den Arbeitsplatten befinden sich Schwenkriegel, die auch weiterhin funktionieren müssen. Und im hochgeklappten Zustand stehen die Schübe aufrecht, es darf also auch nichts herausfallen.
Also habe ich in Sketchup ein wenig geplant. Aber im Verlauf der Werkelei habe ich dann doch einiges geändert. Einfach ausgedrückt: Anders gemacht als gedacht...


WerkbankSchublade, Schubkasten, Werkstattausstattung Werkstatthelfer
4.7 5 32

Bauanleitung

Benötigtes Material

Stk. Beschreibung Material Maße
Rest  Spanplatte, roh    16 mm 
Rest  Spanplatte, roh    12 mm 
Rest  Hartfaser    3,2 mm 
  Riffeldübel     
Griffe  Kunststoff   
  Senkkopfschrauben     

Benötigtes Werkzeug

1 Entwurf, Materialauswahl und Zuschnitt

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Entwurf für die linke Werkbank.
1/3 Entwurf für die linke Werkbank.
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Als Material entschied ich mich -wieder einmal- für Rohspan, denn diese bekomme ich meist kostenlos. Diesmal musste ich aber doch etwas Geld ausgeben, aber dazu später mehr. Die Schubkastenböden entstanden aus, ebenfalls kostenloser, Hartfaserplatte.

Den Entwurf machte ich in Sketchup, nachdem ich mir an den Werkbänken die nötigen Masse genommen hatte. Ich musste praktisch zwei Versionen erstellen, da ich zwei unterschiedlich große, nebeneinander stehende Werkbänke habe. Die linke erhält einen etwas größeren Korpus mit zwei Schüben, die rechte einen kleineren mit einem Schub. Auf Rollen- oder Kugelauszügen habe ich aus Kosten- und Einfachheitsgründen verzichtet.
Explizite Massangaben schenke ich mir, denn das wird so sicher niemand 1 zu 1 nachbauen. Die Entwürfe zeigen noch seitlich Langlöcher in denen ich eigentlich eingeleimte Dübel als Auszugssperre gleiten lassen wollte. Das habe ich während des Baus verworfen und eine simplere Methode gefunden.

Ich erstellte mir einen Sägeplan in Open-Office und schnitt mir die Platten auf der PPS 7 und mit der PKS 55 zu. Dabei ist mir ein sehr dummer Fauxpas unterlaufen. Ich hatte meine Sägehilfe an einem Ende nicht richtig verspannt und sie rutschte beim Sägen weg. Resultat: Erheblicher Flurschaden an der Sägehilfe (Reparatur erforderlich) und die Platte war ruiniert. Da es eine der 12 mm starken Platten war, von denen ich keinen Ersatz mehr hatte, führte das zu einer Zwangspause und ungeplanten Kosten...ärgerlich!

2 Die Schübe

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Griffpositionierung: Lochabstand beginnend an der Ecke oben links markieren.
1/12 Griffpositionierung: Lochabstand beginnend an der Ecke oben links markieren.
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Ich habe mit den Schüben begonnen. Zunächst wurden an den Frontblenden die Bohrungen für die Griffe gesetzt. Hier habe ich einen Tipp verwendet, den ich mal auf "Holzwerken TV" gesehen habe, wie man die Bohrpunkte einfach und schnell ermitteln kann. Näheres bei den Bildunterschriften.
Die übrigen Zargenteile wurden stumpf miteinander verschraubt. Der Boden aus Hartfaser wurde mit der glatten Seite nach unten (!) angenagelt. So habe ich eine bessere Gleitfläche, da ich ja auf Auszugschienen verzichten werde.

3 Die Korpusse

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Stellprobe: Hier fehlt mir Luft...
1/5 Stellprobe: Hier fehlt mir Luft...
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Die Korpuswangen bekamen zunächst ihre Ausschnitte für den Schwenkriegel. Entgegen den Massen auf der Skizze aus Arbeitsschritt 1 musste ich diese um einige Zentimeter nach vorne versetzen. Der Grund dafür sind die Griffe, die ich statt der Lochbohrungen ("Grifflöcher")  verwendete habe. Damit diese später nicht über die Vorderkante der Arbeitsfläche meiner Werkbänke hinausstehen, müssen die Korpusse also weiter nach hinten rücken.

Dann wurden die Wangen, Böden und Rückwand miteinander verschraubt und die Schübe eingestellt. Dabei offenbarte sich ein eklatanter Planungsfehler. Ich hatte bei der Bemassung und dem Zuschnitt keine "Luft" gelassen, damit sich die Schübe auch gut rein und raus bewegen lassen. Also schnell zu Plan B. Die Mittelwange wurde statt aus 16 mm noch mal aus 12 mm Spanplatte angefertigt und in der Höhe gekürzt. Der Abdeckboden wurde nicht zweiteilig für je einen Schubkasten, sondern durchgehend über beide Schübe gemacht. Und außerdem habe ich die fertigen Schübe noch über die TKS gejagt, um noch 2 mm Höhe abzunehmen. Jetzt passte es.

4 Verbau an den Werkbänken

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Vorne gezwingt, hinten gegurtet.
1/9 Vorne gezwingt, hinten gegurtet.
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Hier hätte ich eine helfende Hand gebrauchen können. Da ich aber in meiner Garage immer alleine bin, musste ich improvisieren. Mit einem Spanngurt und Zwingen konnte ich die Korpusse halbwegs unter den Werkbänken fixieren. So konnte ich die Befestigungspunkte markieren. Dann wurden die Korpusse wieder entfernt und von unten durch die Arbeitsplatte gebohrt und von oben gesenkt. Nun kamen die Korpusse wieder mit Zwingen und Gurt unter die Platten, wurden von oben durch die vorher gemachten Löcher gebohrt und anschliessend mit Senkkopfschrauben 5,0 x 100 verschraubt. Zwei Schrauben sind daneben gegangen, sonst hat es gepasst.
Vor der endgültigen Montage habe ich noch über jeden Schubkasten in der Nähe der Vorderkante eine Bohrung für eine Rampamuffe gesetzt. In diese kommen dann Gewindeschrauben als Auszugssperre. Leider habe ich das nicht fotografiert....

Dieses Projekt ist alles in allem recht grobschlächtig geworden. Natürlich wäre mit Sperrholz und Kugelauszügen eine elegantere Umsetzung denkbar gewesen. Aber das war mir die ganze Schose nicht wert.

34 Kommentare

zu „Schubkästen für die Werkbank“

Gute Lösung. Machst du noch Einlagen in die Schubkästen? Sonst fliegt beim hochklappen ja alles durcheinander.
2016-10-28 05:28:46

Sehr schöner Stauraum den du hier präsentierst, mal gespannt wann Du die Erweiterung zeigst, man kann nie genug Platz haben ☺
2016-10-28 06:40:12

Ja, das ist es. Genau was ich gesucht habe. Bookmark ist gesetzt.
2016-10-28 07:52:20

Klasse durchdacht, gefällt mir.
2016-10-28 07:53:34

Sauber durchdacht, klasse Löung. Wie verhinderst Du das rumfallen, der in der Schublade liegenden Werkzeuge?
2016-10-28 08:41:30

Danke für die, etwas überraschende Resonanz. Selbstverständlich werde ich auch noch Inneneinteilungen machen. Aber das kommt nach und nach, wenn ich weiß, was wo und wie reinkommt.
2016-10-28 09:50:09

Tolle Ergänzung zur Werkbank, die mir durchgerutscht war. Kannst Du noch ein Foto vom hochgeklappten Zustand nachreichen oder habe ich das nur übersehen? Auf die Inneneinteilung und Befestigung der Werkzeuge bin ich auch gespannt. Sicher wirst Du uns auch hier einen sehr innovativen Ansatz präsentieren. Vorab schonmal 5D
2016-10-28 11:28:39

Sehr gute Idee. Diese Schubladen sind richtig gut. Gut beschrieben und super gemacht.
5 Laden von mir
2016-10-28 11:35:02

Klasse gelöst, auf die Inneneinteilung bzw. Lösung bin ich auch gespannt.

Um die Laden gängiger zu machen, reib die Seitenteile mit Seife oder Wachs ein. Das flutscht dann schön.
Die Mittefindung für Griffe hab ich auch schon auf YT gesehen. Allerdings nur dann anwendbar, wenn man den Griff wirklich mittig der Front haben will.
2016-10-28 11:50:56

Warte noch auf die Fertigstellung
2016-10-28 12:44:55

Eine Lade unter der Werkbank ist immer gut.Bei meiner Hobelbank war nur eine Lade.Da habe ich gespiegelt eine zweite gebaut.Die ganzen empfindlichen Messwerkzeuge habe ich jetzt auf einer weichen Auflage in der Lade
2016-10-28 12:48:35

Laden sind immer super habe es bei mir auch gemacht 5D
2016-10-28 14:19:06

prima gemacht ..
. ist schon problematisch den Kasten allein unter die Löcher zu kriegen ...
2016-10-28 15:18:49

Klasse Lösung des ewigen Platzproblems!
2016-10-28 15:54:25

habe auch sehr großes Platzproblem. Sehr gut gelöst. 5D
2016-10-28 18:32:01

Ja eine schöne Arbeit aber du hast doch soviel weiße Laden unter der Werkbank und ist da kein Platz mehr drin ;O))))))))))))))))))))))))))))))))))))))
2016-10-28 18:35:17

Sehr gute Lösung, sowas sollte ich in meiner Bank auch noch einbringen!
2016-10-28 21:33:37

Und natürlich super beschrieben!
2016-10-28 21:34:00

klasse Lösung
2016-10-28 22:25:53

Dieses Lesezeichen hast du dir verdient! Alleine schon wegen des Zeigens des Tipps für die Findung der richtigen Bohrpunkte! Das muss ich auch unbedingt mal probieren! Ansonsten bin auch ich gespannt auf den weiteren Verlauf! Deine Projekte zeugen immer wieder von Idee, Plan, Ausführung, Super-Ergebnis, Freude! Merkste wat?
2016-10-29 07:52:41

Pfiffige Lösung des scheinbar Unlösbaren. Gefällt mir gut-
Fünf Einlagen für die Schubladen.

Tipp für die nächsten Schübe: Hartholzleisten drunter, dann rutschen sie besser.
2016-10-29 12:07:30

Stark. Und gleich was gelernt bezueglich Ausziehstop fuer ne Schublade .

Find ich gut. Da werde ich wohl ein paar Ideen klauen ......
2016-10-29 17:24:53

ich finde Schubladen dürfen in einer Werkstatt nicht fehle
(der Inhalt bleibt bei staubigen Arbeitsschritten schön sauber )
von mir Daumen
2016-10-29 19:20:22

Ganz prima Schubladen und für eine Werkbank absolut ausreichend.
Etwas mehr Ordnung könnte auch meinem Keller nicht schaden .
Interessante Anleitung !
Fünf Daumen von mir dafür .
2016-10-30 07:48:51

Prima Stauraum geschaffen . Gut gemacht.
2016-10-30 09:18:22

Sehr schönes Projekt. Du animierst mich gerade dazu, mir eine neue Werkbank aus Holz zu bauen. Ich habe so ein gekauftes Blechteil welches sehr ungünstig unterteilt ist. Gefällt mir sehr gut
2016-10-30 09:55:18

Respekt, klasse Arbeit
2016-10-30 11:30:19

interessante Lösung!
2016-10-30 22:58:50

Bei Schubladen in der Werkstatt rollen sich mir immer die Nägel zusammen . Ich sehe gleich die durch gebogenen Böden die bald raus fallen , Aber bei deinen Schubladen kann es nicht passieren ., Absolut Stabil sehen deine Schubladen aus und zugleich noch chic 5 D
2016-10-31 07:16:17

Ich danke Euch für die netten Kommentare und Daumen.
2016-10-31 08:59:19

Super Projekt gefällt mir. Hier merkt man mal wieder das Theorie und Praxis auseinander driften können. 5D
LG Holzpaul - der mit dem Holz tanzt
2016-10-31 09:48:48

Günstig, aber funktionial. Mehr braucht es in der Werkstatt nicht. Gefällt mir.
2016-10-31 22:43:39

schöne und saubere Arbeit
2016-11-15 22:03:35

Und wieder hat der Ein-Daumen-Verteiler zugeschlagen. Danke auch dafür....
2017-01-08 12:10:07

1-2-do Wettbewerb

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