Anschlagtisch für Winkelschleifer

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Tisch mit Halterung für Winkelschleifer
1/3 Tisch mit Halterung für Winkelschleifer
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Werkstatthelfer
von flyingrobsn
06.12.17 01:13
904 Aufrufe
  • 3-4 TageMittel
  • 3-4 Tage3-4 Tage
  • 3030,00 €

Da ich des öfteren Metall, Blech und Aluteile trennen mußte war meine Überlegung eine Halterung für den Winkelschleifer zu bauen.

Wollte dies so umsetzen, daß ich präziese Schnitte und Gärungen schneiden kann.
So ging ich ans Werk und zeichnete mal einen Entwurf am PC.
Da ich verschiedene Winkelschleifer habe sollte es einfach zum wechseln sein, aber sicher, stabil
und leicht in der Handhabung sein.
tüfftel,tüfftel... und das Projekt wurde immer konkreter.
Ich ging in meine Werkstatt mit dem Motto "auf und los"
Auf der Suche nach geeigneten Material war für mich sehr schnell klar ich nehme meine Reste
an Siebdruckplatten zwecks Funkensprung, usw....


Holz und Metall, Werkstatthelfer Metall schneiden
4.8 5 32

Bauanleitung

Benötigtes Material

Stk. Beschreibung Material Maße
Siebdruckplatte 19mm  Holz  60cmx60cm 
Schrauben  Stahl   10mm x 90mm 
Mutter M10  Stahl   M10  
20  Schrauben  z.B. Spax  4mm x 35mm 
Torbandschrauben    6mm x 50mm 
Einschlagmuttern  Stahl  M8 
  Holzleim     

Benötigtes Werkzeug

  • Akku-Schrauber
  • Stichsäge
  • Tischkreissäge
  • Tischbohrmaschine
  • Oberfräse
  • Hammer,Schleifpapier,Maulschlüssel
  • Zwingen
  • Messwerkzeug

1 Entwurf in Sketchup

Entwurf
1/1 Entwurf

So sollte es für mich ungefähr aussehen

hatte mich mit den Maßen noch nicht festgelegt

2 Halterungswinkel für Führung

Halterungswinkel für Führung
1/1

Zuschneiden von 2 Brettchen mit 150mm x 200mm x 19mm Siebdruck

3 Halterungswinkel für Führung

Zwei Brettchen zugeschnitten
1/1 Zwei Brettchen zugeschnitten

Brettchen ausrichten und für Flachdübelfrase anreißen

4 Zuschneiden Viertelkreis

Zuschneiden Viertelkreis
1/1

2 Stück Siebdruck 150mm x 150 mm auf Viertelkreis zuschneiden.

Ich hab es nach dem Bohren und Fräsen zugeschnitten

5 Bohrung für Drehpunkt

Bohrung für Drehpunkt
1/1

Bohrung für Drehpunkt festlegen

es obliegt jedem selber welche Lochstärke man nimmt
Ich hab alles mit 10mm gebohrt und gefräst
ebenso der Abstand Drehpunkt und Führungsschlitz kann jeder selber festlegen es ist darauf zu achten, daß der Dreharm oder Führungsleiste gen Spiel für Tiefenführung hat

6 Fräsen Führungsschlitz

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Fräsen Führungsschlitz
1/2 Fräsen Führungsschlitz
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Ich hab mir am Drehpunkt ein kleinesLoch gebohrt, damit ich meinen Fräszirkel fixieren kann, am Anfang und Ende einen Anschlag aus einem Restholz befestigen damit damit die Oberfräse schön geführt werden kann

7 Viertelkreis verleimen

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Führung verleimen
1/2 Führung verleimen
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Beide Teile exakt zusammenfüren und verleimen

am besten Schraube oder Bohrer in den Drehpunkt und Schlitz einstecken und glatte Seite nachaußen, damit ist nachher wenig Widerstand beim Führen.

8 Wippe- Führungsleiste zuschneiden

Fürungsleiste zuschneiden
1/1 Fürungsleiste zuschneiden

2 Stück Leisten 300mm x 75mm x 19mm zuschneiden und auf einer Seite abrunden

9 Führungsleiste bohren-fräsen

Führungsleiste bohren-fräsen
1/1

Leisten genau übereinander legen und fixieren

Drehpunkt bohren und eine Bohrung für Führung( oder für Schlitz)

10 Fräsung für Metallwinkel

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Fräsung für Metallwinkel
1/3 Fräsung für Metallwinkel
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Einen Schlitz auf beiden Leisten ausfräsen, daß Metallwinkel kein Spiel hat wiieder darauf achten, daß glatte Seite außen ist

11 Leisten verleimen

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Metallwinkel einlegen
1/2 Metallwinkel einlegen
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Metallwinkel genau einpassen und verleimen

12 Halterung mit Flachdübel verleimen

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Flachdübel fräsen
1/4 Flachdübel fräsen
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Die 2 Brettchen mit Flachdübelfräse bearbeiten (oder Runddübel)

ohne Leim einmal zusammen stecken und kontrollieren ob sie schön bündig ineinander passen
und dan im rechten Winkel verleimen

13 Halterung verschrauben

Halterung verschrauben
1/1 Halterung verschrauben

Ich hab die Halterung noch zusätzlich verschraubt zwecks Zugkraft von Feder und Hebelwirkung.

Gibt mir ein sicheres Gefühl bei den hohen Drehzahlen

14 Leiste verschrauben

Halterung verschrauben
1/1 Halterung verschrauben

Ebenso hab ich den Führungsarm zusätzlich verschraubt

15 Leiste bohren für Justierschrauben

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Leiste bohren für Justierschrauben
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Hier noch zwei Bohrungen mit Einschlagmuttern für Schrauben zum Ausrichten des Winkelschleifers

16 Anschlagplatte Nutschiene und Schneideschlitz fräsen

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Anschlagplatte Nutschiene
1/4 Anschlagplatte Nutschiene
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Ich hab hier noch einen Schlitz für Nutschien (17mm x 10mm)

gefräst damit ich meinen Anschlagwinkel von der Werkbank benutzen kann.
Dann noch einen Schlitz für Schnittversenkung ich hab diesen 
15cm x 1cm lang ausgefräst, kann aber auch größer ausfallen und mit Blech ausgebettet werden.
 

17 Stabilitätsleisten zuschneiden, Dübel bohren

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Stabilitätsleisten zuschneiden
1/3 Stabilitätsleisten zuschneiden
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Um die Bodenplatte stabil zu halten hab noch einige Leisten gefunden

(von meiner leider ausgedienten Couch) und hab diese abgelängt.
Diese dann für Dübel 8 mm ausgebohrt

18 Bodenleisten aufsetzen und verleimen

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Bodenleisten aufsetzen und verleimen
2/4 Bodenleisten aufsetzen und verleimen
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Wollte schon ans verleimen gehen 

doch ein kleiner Fehler hat sich eingeschlichen, sieht sehr glatt aus;
hab die platte im Bereich der Leisten noch abgeschliffen und verleimt

19 Standfüße bohren und eindrehen

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Einschlagschrauben mit Bohrung
1/2 Einschlagschrauben mit Bohrung
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Die Leisten vorbohren und Einschlagmuttern einschlagen am besten noch zusätzlich verkleben (zBsp. Poxydkomponente) und Standfüße eindrehen

20 Halterung aufsetzen, bohren und verschrauben

Halterung aufsetzen, bohren, fixieren
1/1 Halterung aufsetzen, bohren, fixieren

Die fertige Halterung mit Zwinge fixieren, bohren und verschrauben

21 Winkelschleifer montieren und ausrichten

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Winkelschleifer ausrichten
1/4 Winkelschleifer ausrichten
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Winkelschleifer montieren, ausrichten und Schutzhaube aufsetzen

war vielleicht im Galeriefoto nicht gut genug zu sehen.
 ich hatte die Maschinen ohne Schutzhaube befestigt, damit ich mit dem Winkel horizontal und vertikal genau einrichten kann.
So konnte ich den Winkel in alle Richtungen plan anlegen und ein gutes Ergebnis erzielen.
Danach hab ich die Maschinen ausgerichtet und fixiert und zum Schluß die Schutzhauben wieder montiert.
Ich hoffe das ist soweit nachvollziehbar.

22 Halterung verschieben

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Schlitze für Halterung
1/4 Schlitze für Halterung
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Hab noch ein wenig erweitert um die Halterung schnell und genau einstellen zu können.

Die Bohrungen für Schrauben zu Schlitz ausgefräst um für verschiedene Geräte (Abstand ist nicht immer gleich) die Halterung zu verschieben und fixieren. Ist sehr einfach und schnell.
Hier z.B. ein Gerät mit Drehlaufregelung 
ist einfach besser zwecks Überhitzung.

23 Schiebeschlitten für Anschlagwinkel

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Schiebeschlitten an Anschlagwinkel 1
1/8 Schiebeschlitten an Anschlagwinkel 1
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Hab mir noch einen kleinen Schiebeschlitten als Ergänzung gebaut.

Einige Reste zusammen geschraubt und eine Spannvorrichtung gebaut.
Funktioniert super. Speziell bei stärkeren Metallstücken,Winkeleisen und dergleichen.
Das Werkstück einspannen und los gings, brauchte Anschlag mit Schlitten in der Nutschiene nur vor und zurück schieben und konnte gleichzeitig den Andruck der Trennscheibe nach belieben variieren.
Hatte somit einen sauberen Schnitt. Es gab kein Verrutschen oder klemmen da der Anschlag perfekt in die Schiene paßt.
Es soll eine kleine Anregung sein um die Werkstücke sicher zu bearbeiten.
Kein verbrennen und beide Hände an Hebeln (Anschlag und Winkelschleifer).
Viel Spaß beim Werken
Robert

43 Kommentare

zu „Anschlagtisch für Winkelschleifer“

Das nenne ich mal ein Gelungenes Projekt, das bei mir ganz oben auf der Nachbauliste steht, Und die Beschreibung ist auch sehr gut,
dafür gibt es 5 Daumen
2017-12-06 04:55:09

Das ist ein super Projekt. Tolle Idee, Umsetzung, Beschreibung!

Ein Punkt der mich extrem stört: Die Schutzhaube fehlt. Wenn die Svheibe reißt, bricht, hast Du richtig Probleme. Die Wucht von der Umdrehungsgeschwindigkeiten läst eventuell sogar Schutzbrillen schlecht aussehen, von der Gesichtshaut mal ganz abgesehen, dann fliegen noch die Funken ringsum im Kreis. Nein, das ist ein enormes Sicherheitsrisiko!

Bosch weist in den Bedienungsanleitungen sogar darauf hin, dass die normalen halbofffenen Schutzhauben nur zum Schruppen geeignet sind und zum Trennen die beidseitig geschlossenen Schutzhauben verwendet werden müssen (warum die aber nicht automatisch beiliegen, versteh wer will, ich finde es ausgesprochen schlecht).

Wenn Du Schutzhauben drauf machst oder zumindest im Text darauf hinweist, dass Du sie nur zur besseren Darstellung weggelassen hast, dann bekommst Du von mir die verdienten 5 Daumen und noch ne Meisterstimme dazu. Denn das Projekt ist ansonsten perfekt!
2017-12-06 07:42:59

Wirklich klasse gebaut und einwandfrei beschrieben!
2017-12-06 08:01:46

Super Idee und gut umgesetzt. Das die Schutzhaube fehlt, erzeugt bei mir ein flaues Gefühl in der Magengegend.
2017-12-06 08:12:05

Bis auf die fehlende Schutzhaube eine Klasse Arbeit.
2017-12-06 08:36:55

Lieber Wolfgang111
Die Schutzhaube wurde montiert, bitte Foto genau ansehen
hab aber im letzten Arbeitsschritt noch einmal darauf hingewiesen, für mich selbstverständlich.
Aber Schutz und Sicherheit kann man nur empfehlen, ist jedem seine persönliche Sache
Um mehr Sicherheit zu gewährleisten kannst du die Arbeitsstücke in der Nutschiene zusätzlich super einspannen.
wird jetzt wohl eine Diskussion über Funkenflug auslösen
schöne Grüße
2017-12-06 09:01:47

Hilfreiche Eigenkonstruktionen finde ich immer gut. Daher 5 Daumen. (Schutzhaube habe ich gesehen ;-) )
2017-12-06 09:18:18

Respekt, klasse Planung, tolle Umsetzung, super Beschreibung.
2017-12-06 09:32:24

Die Schutzhaube ist doch schon auf dem Profilbild zu sehen.
Ich finde das Projekt megaklasse, die Beschreibung ist sehr gut. Mal wieder was für die Nachbauliste. Natürlich 5D
2017-12-06 09:57:52

Auf dem ersten Foto ist die Schutzhaube zu sehen.
2017-12-06 10:09:18

Tolles Projekt. Sieht mit Haube auch besser aus.
2017-12-06 11:16:46

Hab in Arbeitsschritt 22 noch eine Erweiterung zugefügt
2017-12-06 13:09:12

Tolles Projekt mit einer super Beschreibung! 5D
2017-12-06 13:23:59

Sehr gute Idee und Umsetzung. Eine sehr gute Beschreibung rundet das Projekt ab. Fünf Daumen von mir.
2017-12-06 13:39:06

Sehr coole Idee. Aber sehr gut beschrieben. TOP
2017-12-06 13:52:46

Praktisch.Gut umgesetzt.Ich habe mir aus einer kaputten Kappsäge eine Halterung gebaut.
2017-12-06 14:50:38

Tolles Projekt mit sehr guter Beschreibung.
Dafür klare 5 Schutzhauben.

Andreas
2017-12-06 15:40:22

Eine tolle Idee. Habe ich so noch nie gesehen.
Sehr schöne Ausführung
2017-12-06 16:08:47

Das ist mal ein echtes Hammerprojekt. Super gebaut. Und das funzt wirklich gut? Dann wäre da mal eine Option für mich, das mal nach zubauen
2017-12-06 17:12:53

Das ist der Hammer 5d
2017-12-06 18:04:12

Ein wirklich tolles Projekt. Gut geplant, gebaut und dokumentiert.

5 D und eine Stimme oben drauf.
2017-12-06 19:47:24

Ein wirklich tolles Projekt! Richtig gut geworden! Und volle 5 Daumen garantiert!
2017-12-06 20:47:27

Die 5 Daumen habe ich eben gegeben, allerdings erschließt es sich mir nicht, warum Du mal ohne Schutzhaube, mal mit die gleichen Maschinen befestigt hast.

Wie gesagt, ohne Schutzhaube ist das extrem gefährlich und Du solltest den Text zumindest dahingehend ändern. Ich bin da vielleicht sehr kritisch, aber es geht hier um einen Bauanleitung und wenn man vieles sehr detailliert beschreibt, darf der Sicherheitsaspekt nicht fehlen.
2017-12-06 21:51:50

ich hatte die Maschinen ohne Schutzhaube befestigt, damit ich mit dem Winkel horizontal und vertikal genau einrichten kann.So konnte ich den Winkel in alle Richtungen plan anlegen und ein gutes Ergebnis erzielen.Danach hab ich die Maschinen ausgerichtet und fixiert und zum Schluß die Schutzhauben wieder montiert.
Ich hoffe das ist soweit nachvollziehbar
2017-12-06 22:14:02

Klasse Idee, detalierte Beschreibung
2017-12-07 05:58:36

Klasse Lösung! War zu faul das selbst zu bauen und habe mir was Fertiges zugelegt.....
2017-12-07 06:55:39

klasse gemacht, sehr gute Idee, 5 D
2017-12-07 08:53:10

einfach nur genial: Idee, Bau und Beschreibung.
2017-12-07 13:32:54

sehr gute Lösung für saubere Schnitte.
2017-12-07 15:06:45

für mich sind solche Werkstatthelfer immer total schön anzuschauen. ich finde den Helfer Super
2017-12-07 18:48:19

Hab noch einen kleinen Schiebeschlitten gebaut. Fotos sind unter Schritt 23 zu sehen.
Für mich ein Muss. Einfach, sicher und präziese
viel Spaß beim Werken
2017-12-08 14:23:50

Deine Ergänzung durch den Schiebeschlitten bestätigt, dass es richtig war, Dir eine Stimme zu geben.
2017-12-08 15:54:52

Definitiv! Meine kommt hinterher!
2017-12-08 16:14:17

einfach gut, was will man mehr
2017-12-08 16:29:02

Gut gebaut.
2017-12-08 22:19:32

Genial, absolut.
Muss ich irgendwann nachbauen ;-)
2017-12-09 09:23:51

Superpraktische Hilfe und einwandfrei beschrieben. 5D
2017-12-09 22:39:18

Super Projekt. Werde mir mal einen Bookmark anlegen. Kommt etwas weiter hinten auf die ToDo-Liste, weil einige andere Projekte im Moment dringender sind. Ich schneide selten Metall. Aber ich werde es auch nicht aus den Augen verlieren. Ist mir auf jeden Fall 5 Daumen wert.
2017-12-10 13:14:00

Danke für die Info zu den abmontierten Schutzhauben. Ist vollkommen nachvollziehbar.

Und so habe ich Dir jetzt die angekündigte Meisterstimme gegeben! Würde mich freuen, von Dir weitere so tolle Projekte sehen zu dürfen!
2017-12-10 17:13:48

Tolle Idee, als Fixierung des Werkstücks würde ich allerdings einen Maschinenschraubstock befestigen, das erscheint mir sicherer als einfach eine C-Schiene mit Zwinge. Ansonsten tolle Idee und regt zum Nachbauen an! 5D
2017-12-11 12:26:14

Was ist das denn, ist ja Cool und klasse Beschrieben
2017-12-11 18:00:17

Sehr gute Idee und sehr gut beschrieben
2017-12-13 10:45:10

Ein klasse Projekt. Ich selbst habe eine gekaufte Vorrichtung. Diese hat eine Pendelhaube als Abdeckschutz und deckt so automatisch die rotierende Scheibe ab, auch seitlich. Wäre vielleicht eine Idee das Ganze nachzurüsten. Ansonsten 5D
LG Holzpaul, der mit dem Holz tanzt
2017-12-15 21:09:33

1-2-do Wettbewerb

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