Der ursprüngliche Thread "Platinen ätzen" wurde geändert in "Projekt: Eigenbau Bandsäge".

Im Internet fand ich die Seite von Matthias Wandel aus Ontario. Dieser kanadische MacGyver des Holzmaschineneigenbaus hat mich sofort mit seinen Projekten fasziniert.

Unter anderem hat sich dieser Tüftler eine Bandsäge selbst gebaut ... aus Holz! Klar das ich zuerst dachte: "... totaler Blödsinn!" Aber bei näherem betrachten und der Suche im Internet nach diesem Eigenbau, kam ich immer mehr zu der Überzeugung: "Das funktioniert und das kann ich auch."

Gesagt getan ... ich kaufte mir online von Matthias Wandel die Pläne für umgerechnet 16,41 Euro. Per PayPal bezahlt, sofort zum download bereit. Was will man mehr. Kleiner Haken an der ganzen Sache: alles ist in englisch geschrieben. Aber: zum Glück sind alle Maßangaben in Millimeter oder Zentimeter angegeben.

Mein größtes Problem bisher, einen geeigneten Motor zu finden und diesen auch in der Drezahl regeln zu können. Auf der Seite von Mario Zimmermann fand ich dann eine Beschreibung für eine Drehzahlregelung eines Waschmaschinenmotors. Leider muß man sich diese Schaltung selbst zusammenbauen, was eigentlich mit etwas Löterfahrung nicht so schwer ist. Das größte Problem ist für den ambitionierten Hobbybastler die Herstellung der Platine, weshalb auch dieser Thread hier entstand.

Die ursprüngliche Frage lautete: "Wie stelle ich mir eine Platine selber her?"

Die ersten Posts in diesem Thread beziehen sich also auf diese Frage. Danach entschloß ich mich, die Community an diesem gewagten Projekt teilnehmen zu lassen

Aber nun lest selber:

Inhaltsverzeichnis:

Seite 1
- Das Problem mit dem Platinen ätzen
- Der Waschmaschinenmotor MRT 34-606/2
(Update 10.03.2013: Der WM Motor ist wahrscheinlich zu schwach!!)

Seite 2
- Die Holzkonstruktion

Seite 3
- Technische Daten
- Maschinen Logo Entwurf

Seite 4
- Verleimtes Profil und erstes Rad

Seite 5
- Neues Rad und unterer Lagerbock

Seite 6
- "Forstner-Branding"
- Beide Räder und unterer Lagerbock
- Einbau Kugellager mit Video

Seite 8
- Steuerungsplatine und Material
- Unterer Lagerbock mit Stahlwelle und Lager

Seite 9
- Fahrradschlauch als "Gripp" auf Antriebsrad
- Warum bleibt das Sägeblatt ohne Führung auf den Rädern? (Video)
- Keilriemen und Keilriemenrad
- Anschlußplan: Motor - Motorstecker - Drehzahlregelung
- Erster Versuchsaufbau (Video)

Seite 10
- Anschlußbelegung Motor: Rechts- oder Linkslauf
- Zweiter Testlauf (Video)

Seite 11
- Provisorische Montage unterer Lagerbock
- Oberer Lagerbock
- Halter für obere Sägeblattführung

Seite 12
- Probelauf mit Sägeblatt (Video)
- Obere Sägeblattführung

Seite 13
- Untere Sägeblattführung

Seite 14
- Die farbliche Gestaltung der Säge

Seite 15
- Der Sicherheitsschalter

Seite 16
- Einbau Elektromagnetischer Schalter 18 A, 250 V
- Einbau Drehzahlregler

Seite 17
- Bestellliste Elektronikteile für Drehzahlregler-Platine
- Anbieter für Keilriemen (Rippenkeilriemen) verschiedene Längen
- Halterungen für Sägetisch

Seite 18
- Sägetischhalterungen provisorisch zusammen gebaut
- Motorhalterung
- Sägetisch mit Halterung

Seite 19
- Knopf für Drehzahlregelung und Elektroverteilerkasten
- LED Arbeitsplatz-Beleuchtung

Seite 20
- Der Verteilerkasten
- Erster Motortestlauf mit Sägeblatt !!! (Video) total krank

Seite 22
- Wellenstopper und Abstandshalter

Seite 23
- Provisorischer Unterbau und gekürzte Wellen
- Montage und ausrichten des verstellbaren Sägetisches

Seite 24
- Montage der oberen Sägeblattführung am Rahmen
- Einlage für Sägetischplatte fräsen und einpassen (mit Video) / Sicherungszapfen

Seite 25
- Motorhalterung, Staubschutz und Unterkonstruktion

Seite 26
- Schutzblech für obere Sägeblattführung
- Die Einhausung beginnt (Bau der Verkleidung)
- Vorderseite untere Verkleidung
- Hinterseite untere Verkleidung
- Obere Verkleidung

Seite 29:
- der WM Motor scheint zu schwach zu sein um die Maschine Kraftvoll anzutreiben


..... Projekt eingestellt

Da hast Du nicht ganz unrecht

Wie immer seh ich das wieder mal recht pragmatisch. Ich mach das wie der Matthias Wandel, ich werd das mit kleineren Kugellagern über eine Welle auswuchten. Als Gewichte benutze ich Mini-Spax, die ich auf der Rückseite der Räder einfach ins Holz schraube

Nachdem nun beide Räder erstmal soweit fertig sind, hab ich den unteren Lagerbock noch an das Bandsägengestell angepasst und vorerst nur mit 2 versenkten Schlossschrauben befestigt.

Wenn ich mir Dein Projekt so nach und nach durch den Kopf gehen lasse, denke ich es würde Zeit einen neuen Preis auszuloben - PROJEKT DES JAHRES - Ich wüßte dann auch bereits einen würdigen Kandidaten für diesen Preis.

Zitat von bonsaijogi Da hast Du nicht ganz unrecht Wie immer seh ich das wieder mal recht pragmatisch. Ich mach das wie der Matthias Wandel, ich werd das mit kleineren Kugellagern über eine Welle auswuchten. Als Gewichte benutze ich Mini-Spax, die ich auf der Rückseite der Räder einfach ins Holz schraube

jo, so kann man es sicher machen....aber ehrlich...ne elektronische Auswuchte hat was... und macht dir der Typ sicher kostenlos im Reifenhandel ( wo du auch deine Autoreifen kaufst ) wenn er sieht was du machen willst.... und genauer....kannst ja den IXO mitmehmen und die Spax dazu....hihi

gute Idee---Prfojekt des Jahres...meine Stimme wär da auch schon gefällt

Wie bekommt man denn die Räder in der Maschine befestigt?
Ich müßte die Räder ja auf ihren Achsen wuchten lassen, oder?

nö....der Lochdurchmesser dürfte in etwa passen...
wird dann nur mit ner Flügelschraube festgezogen.
hast nie zugesehn ?? omg...hihi...

ahh...solltest du nicht gerade deine Winterreifen auf Sommerreifen wechseln ???

bei digitalem Wuchten sagt der dir genau an welcher Stelle wieviel Gewicht fehlt....

Zitat von sonouno hast nie zugesehn ?? omg...hihi...

... ähm ... nö, ich dachte das sei geheim

Zitat von sonouno ahh...solltest du nicht gerade deine Winterreifen auf Sommerreifen wechseln ???

... ähm ... ja ... aber:
ich hab Sommer- und Winterreifen jeweils schon auf Alu´s drauf

Für heute habe ich mir mal Buche-Leimbinder zurecht gesägt.
Die werden jetzt verleimt zu den jeweils benötigten Teilen

Allzuviel hab ich leider doch nicht geschafft ... nur den oberen Lagerbock

Ist doch zumindest wieder ein Teil näher an der Fertigstellung
Und lieber ein Teil sauber gearbeitet als alle Teile "gehudelt"

schließe mich dem Vorschlag von Perry Rhodan..äh...TischlerMs an ..!!
klasse Arbeit bisher, ist schon ne tolle Sache !!!

mit dem Auswuchten würde ich nichts auf der Wuchtmaschine machen,
weil :: die geringe , seitliche Unwucht ( Taumelschlag) kann event. mit Kantholz und Hammerschlägen gerichtet werden...sofern hier Pendelrollen-Lager eingebaut sind !
und ein Höhenschlag war im Video nicht zu bemerken !....... bei den Drehzahlen,
wird die Masse nicht zu gross sein... ( da aus Holz !)
Gruss von Hazett

Den oberen Lagerbock mußte ich nochmal bauen, die Stahlwelle war leider nicht exakt rechtwinkelig .. da hab ich mich wohl verbohrt *grml*

Egal, es gibt schlimmeres

Also wieder Bucheleimholzbretter miteinander verleimt und anschliessend zugesägt und dann gebohrt, diesesmal aber richtig im Winkel

Ausserdem hab ich in die Stahlwelle ein 6mm Gewinde geschnitten und mittels einer runden Aluplatte hinten am Lagerbock verschraubt. So sitzt die nun schön fest.



Auf der vorderen Seite des Lagerbocks hab ich oben eine M10 Einschlagmutter versenkt, dort kommt später eine Schraube rein, die es ermöglicht das obere Rad im Winkel zu verstellen, so dass das Sägeblatt in der Mitte der Lauffläche ausgerichtet werden kann.



Zuletzt hab ich heute noch einen Teil der oberen Sägeblattführung hergestellt.

Wird mal wieder Zeit dir hier an dieser Stelle ein Lob auszusprechen... und wenn mal was schiefgeht lernt man daraus

Wer was macht, darf auch Fehler machen....wer nix macht, ist zu faul zum
Fehler machen...! ....alter Spruch von mir !
schaut alles WERTIG aus, was Du da herstellst !!!
Gruss......

Dem schließe ich mich an. Auch kleine Schritte müssen mal sein. Dich hetzt ja auch keiner. Und wenn mal was schief geht, machst Du es genau richtig - nochmal - aber besser als vorher. Auch hier wieder ein Lob von mir. Mach weiter so. Ich freue mich auch schon aufdas nächste Teil was fertig wird. Lieben Gruß Michael