NEXT
Werkstattpresse  Metall,Werkstatt,Wagenheber,Presse,Hydraulik Presse,Werkstatthelfer,Werkastattpresse
1/4
PREV
Werkstatthelfer
Werkzeugzubehör
von Mahilli86
02.06.16 09:01
1880 Aufrufe
  • 3-4 TageMittel
  • 3-4 Tage3-4 Tage
  • 8080,00 €

Mit diesem Projekt möchte ich zeigen, wie einfach es ist, sich Werkzeug oder Werkstattzubehör selbst zu bauen. In diesem Projekt geht es um eine Werkstattpresse.

Die Bilder sind ein Mix aus 3D Grafiken und Fotos.

Ich versuche die Arbeitsschritte einfach, verständlich und genau darzustellen, und bin so guter Hoffnung, dass auch Anfänger sich an solchen Projekten versuchen.

Die Bilder mit den Bemaßungen können auch auf meiner Homepage angesehen werden, da hier durch die geringe Bildgröße die Maße etwas schlecht abzulesen sind.

Viel Spaß beim Ansehen oder selber bauen.


MetallWerkstattWagenheber, Presse, Hydraulik Presse, WerkstatthelferWerkastattpresse
4.5 5 22

Bauanleitung

Benötigtes Material

Stk. Beschreibung Material Maße
Stahlträger 55x120x8mm  Metall  Siehe Projektbeschreibung  
Platte 8-10mm  Metall  Siehe Projektbeschreibung  
Rohr 46mm (Idm.)  Metall  Siehe Projektbeschreibung 
Winkeleisen 55x55x4mm  Metall  Siehe Projektbeschreibung  
1   Rohr 27mm (Adm.)  Metall  Siehe Projektbeschreibung  
Gewindestange M8  Metall  Siehe Projektbeschreibung 
Gewindestange M10  Metall  Siehe Projektbeschreibung 
Stempelwagenheber  Metall  20T 
Rückholfedern  Metall  Siehe Projektbeschreibung 

Benötigtes Werkzeug

  • Schweissgerät
  • Hammer
  • Trennschleifer
  • Bohrmaschine o.ä.

1 Grundrahmen

NEXT
Grundrahmen
1/11
PREV

Der Grundrahmen besteht aus U-Profilstahl. Die beiden Seiten werden auf 1500mm abgelängt. Die Oberteile werden auf 650mm abgelängt. Aus den Oberteilen des Rahmens werden Teile ausgeklinkt um sie mit dem Seitenteilen zu überlappen. Die genauen Maße sind in den Bildern zu finden.


Die Oberteile werden nun, wie auf den Bildern zu sehen ist, mit den Seitenteilen verschweißt. Wichtig ist es, erst alles zusammen zu punkten, nochmals alle Maße zu kontrollieren und erst dann die Nähte durchziehen. 

Um alles leichter auszurichten habe ich mir Abstandshalter mit 554mm Länge aus Holz gebaut. Diese habe ich dann zwischen die Seitenteile gemacht. Nach dem Ausrichten habe ich alles mit Schraubzwingen fixiert und die Punkte gesetzt.

Alternativ können die Oberteile auch an die Seitenteile geschraubt werden.

2 Stempelführung

NEXT
Stempelführung
1/6
PREV

ACHTUNG: Je nach dem welcher Wagenheber gekauft wurde, ändern sich in diesem Punkt evtl. die Maße der Aufnahme.


Ich habe eine 10mm Stahlplatte auf 170x130mm geschnitten. 
Auf diese Platte habe ich dann ein Rohr geschweißt. Das Rohr muss im Innendurchmesser so groß sein, dass der Kolben des Wagenhebers hinein passt. Das Rohr wird auf 15mm abgelängt und mittig auf die Platte geschweißt. Meine Maße sind in den Bildern enthalten, können aber wie gesagt bei Verwendung eines anderen Wagenhebers abweichen.

Die Platte wird nun wie auf den Bildern zu sehen ist, mittig auf die Innenseite des Rahmen geschweißt.

3 Bohrungen Höhenverstellung & Stabilisierung

NEXT
Bohrungen Höhenverstellung & Stabilisierung
1/6
PREV

In der unteren Hälfte des Rahmens müssen nun 16 Bohrungen a 12mm für den Presstisch und noch 2 Bohrungen a 12mm für die Stabistrebe gemacht werden. Der Presstisch ist somit in 4 verschiedenen Höhen verstellbar. 


Wer auf Nummer sicher gehen will dass die Bolzen dem vollen Druck von 20T stand halten, sollte evtl. dickere Bolzen verwenden und auf die Festigkeit des Materials für die Bolzen achten. Entsprechend große Löcher können mit einem Stufenbohrer gebohrt werden. Ich habe meine Presse jetzt schon einige Zeit mit den 12er Bolzen im Betrieb und bisher noch keine Mängel feststellen können.

4 Stabistrebe

NEXT
Stabistrebe
1/6
PREV

Für die Stabistrebe wird ein 440mm langes Rohr benötigt. Hier kann so ziemlich jedes Rohr verwendet werden in das eine M12 Gewindestange hinein passt. Auf die beiden Rohrenden werden dann 2 M12 Muttern geschweißt. Nun können die 2 Gewindestangen a 150mm eingeschraubt werden. 


Die Stabistrebe dient zur Versteifung der unteren Hälfte des Rahmens. Mit ihr kann man die zusätzlich noch das Innenmaß des Rahmens korrigieren.

5 Presstisch (Werkstückauflage)

NEXT
Presstisch (Werkstückauflage)
1/9
PREV

Auch der Presstisch besteht aus U-Profilstahl. Hierfür werden 2 Stück Profilstahl mit einer Länge von 664mm benötigt. Wie auch schon bei den Oberteilen des Rahmens werden hier wieder Teile ausgeklinkt. (Maße siehe Bilder)

Die beiden Hälften des Presstisches erhalten nun jeweils 2 Bohrungen mit einem Durchmesser von 12mm oder größer (bei Verwendung dickerer Bolzen). (Maße siehe Bilder)

Nun werden die beiden Hälften mit einem Flachstahl als Lückenfüller zusammengeschweißt. Das Maß zwischen den Innenseiten der zu verschweißenden Hälften muss etwa 4mm größer sein als die Breite des Profilstahls des Rahmens. So kann sichergestellt werden, dass der Presstisch im Rahmen hoch und runter bewegt werden kann, um ihn zu verstellen.
Auch hier wieder erst alles nur punkten, auf Funktion testen und dann alle Nähte durchziehen.

Bsp.: Da mein Rahmen U-Profilstahl 120mm Breit war, ergibt sich bei mir ein Innenwert von 124mm.

Im Anschluss werden auf einer der beiden Seiten die Nähte geglättet, die Auflagefläche soll ja gerade sein.

6 Alternativer Presstisch

NEXT
Alternativer Presstisch
1/8
PREV

Als Alternative zu dem von mir gewählten Presstisch wäre noch diese Variante. Mit diesem Presstisch lassen sich auch Lager auf Wellen o.ä Pressen. (Maße siehe Bilder)


Beide Tische haben ihre Vor- und Nachteile. Entscheidet selbst welchen ihr bauen wollt. 

Man kann sich natürlich auch Auflagen für diesen Presstisch bauen. Das macht ihn natürlich flexibler als den anderen. (Beispiele in den Bildern)


7 Stempelschlitten

NEXT
Stempelschlitten
1/9
PREV

Der Stempelschlitten setzt sich aus mehreren Teilen zusammen. Aufgrund des Gewichts, habe ich an dieser Stelle nicht denselben Profilstahl wie beim Rahmen verwendet.


In der Mitte habe ich ein 542mm langes U-Profil verwendet. An dieses habe ich im Anschluss, 4 auf 70mm gekürzte L-Profile geschweißt. Auch hier muss wie beim Presstisch darauf geachtet werden, dass die Innenmaße wieder bei 124mm liegen. Der Stempelschlitten soll sich ja schließlich im Rahmen hoch und runter bewegen können. (Maße siehe Bilder)

Ich habe mir die Winkel mit 2mm Abstandshalter am Rahmen ausgerichtet und mit Gripzangen festgeklemmt. Stimmt das Innenmaß der Presse kann man nun das U-Profil einfach schon mal direkt in der Presse punkten und testen. Rausnehmen, durchschweißen und weiter.

Das U-Profil erhält noch 2 Bohrungen für die Befestigung der Rückzugfedern. (Maße siehe Bilder)

Auf die Unterseite des gerade gebauten Schlittens, wird nun mittig ein 150mm langer Druckstempel geschweißt. Ich habe 20mm Rundstahl verwendet.

8 Beine

NEXT
Beine
1/8
PREV

Um die Beine am Rahmen zu befestigen werden 2 Halter an den Rahmen geschweißt. In diese Halter werden dann Löcher gebohrt, um später die Beine daran zu befestigen. Wer will, kann die Löcher anstatt auf 10mm, auf 8,5mm bohren und ein M10 Gewinde schneiden. Voraussetzung ist natürlich, dass die angeschweißten Halter wenigstens 4mm stark sind.


Die Beine bestehen aus L-Profil und sind 700mm lang. In die Beine müssen noch wie auch in den Halter 10mm Löcher gebohrt werden. Zudem werden noch zusätzlich 2 Löcher in jedes Bein gebohrt. Hier werden dann höhenverstellbaren Füße angebracht. Diese findet man in jedem gut sortiertem Baumarkt oder mit etwas Glück auch auf dem Schrott. Alternativ kann man auch selber was basteln. (Maße siehe Bilder)

9 Rückholfedern

NEXT
Rückholfedern
1/9
PREV

Je nach dem welchen Federtyp man hat, müssen die Halterungen natürlich auch angepasst werden.  

Meine Federn habe ich bei RP-Tools bestellt. (Art. Nr.: RP-L-L0209S_00004)

Um die Ösen mittig oben am Rahmen zu befestigen habe ich 2 Metallstücke zwischen die beiden U-Profile eingesetzt. An diese habe ich dann 2 Ösen geschweißt.  (Maße siehe Bilder)

Durch die im Stempelschlitten gebohrten Löcher habe ich dann eine Gewindestange gesteckt. So kann mit Hilfe von Muttern, die Federspannung nach dem Einsetzen des Wagenhebers eingestellt werden

10 Presstisch-Bolzen

NEXT
Presstisch-Bolzen
1/2
PREV

Ich habe mir einfach lange M12 Schrauben gekauft, welche kein durchgängiges Gewinde haben. Diese wurden eingekürzt und das geschnittene Ende etwas abgerundet. So lässt sich der Bolzen besser einschieben. Am Ende des Bolzens wird ein 4mm Loch gebohrt in das zur Sicherung ein Splint o.ä. gesteckt werden kann.


Wie in Punkt 3 bereits schon erwähnt:
Wer auf Nummer sicher gehen will dass die Bolzen dem vollen Druck von 20T stand halten, sollte evtl. dickere Bolzen verwenden und auf die Festigkeit des Materials für die Bolzen achten. Entsprechend große Löcher können mit einem Stufenbohrer gebohrt werden. Auch die Bohrungen vom Presstisch müssen dann dementsprechend angepasst werden.

11 Montage

NEXT
Montage
1/12
PREV

Als erstes wird der Stempelschlitten in den Rahmen geschoben und die Rückholfedern eingehangen. Jetzt kann der Presstisch eingeschoben und mit den Bolzen arretiert werden. An die Beine können nun die höhenverstellbaren Füße angebracht werden. Die Beine werden an den Rahmen geschraubt. Jetzt wird noch die Stabistange eingesetzt und das Innenmaß des Rahmens justiert. Zu guter letzt wird noch der Wagenheber eingesetzt und die Federn etwas auf Spannung gebracht.
Jetzt noch etwas Farbe und Fertig!

27 Kommentare

zu „Werkstattpresse “

TipTop. Die Presse ist dir sehr gut gelungen. Die Zeichnungen und die Beschreibung dazu gefällt mir auch sehr gut.
2016-06-02 09:25:52

Eine gute Lösung für kleines Geld. Sehr gute Beschreibung.
2016-06-02 10:06:19

Sieht professionell aus.
Auch wenn ich für sowas keine Verwendung habe, klasse gemacht
2016-06-02 11:28:03

gut geworden, dass einzige was uns nicht so gefällt ist. Der Auflagetisch ist nicht in der Mitte frei, so kannst du keine längeren Sachen durchstecken. Wellen z.B.
2016-06-02 11:46:22

gute Lösung für kürzere Sachen
2016-06-02 12:00:27

Ja, das ist richtig. Ist aber für die Sachen die ich so in der Werkstatt mache bisher nicht relevant bzw. gewünscht gewesen. Zum Auspressen von Lagern reicht es alle male.
Natürlich kann man aber den Auflagetisch im Handumdrehen gegen einen anderen Tauschen der die Kriterien erfüllt. Ich denke das liegt im Auge des Betrachters und an dessen Arbeitsweise bzw. Arbeitsgebietes. Sollte ich noch einen 2. Bauen, erweitere ich das Projekt noch.
2016-06-02 12:04:14

Ist klasse gemacht aber:

- Ich hoffe du nutzt es nur im Privaten Bereich und nicht beruflich weil es keine CE hat
- Bei einer max. Presskraft von 20 Tonnen verursachen die Schrauben M12 an dem Presstisch bei mir Bauchschmerzen. Hast du das wirklich ordentlich berechnet und hast du Schrauben von guter Qualität (keine Baumarktware) verwendet?
Mag gut sein das ihr weniger Druck aufbaut aber dennoch, alle Komponenten müssen für die max. möglicher Druck zuzüglich Sicherheitsfaktor ausgelegt sein.
2016-06-02 12:45:38

ich denke George hat recht mit seinen Bedenken, ansonsten gute Arbeit
2016-06-02 13:07:03

Nein, ich nutze das Gerät ausschließlich Privat. Ansonsten könnte ich so ein Gerät ja von der Steuer absetzen und hätte es mir wohl beim Fachhändler gekauft.

Zu den Fragen und Bedenken, ich habe für die Bolzen, Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 benutzt. Ich habe die Presse jetzt schon über nen Jahr im Betrieb und Presse auch hin und wieder was für Freunde und bekannte. Bisher gab es noch nie Probleme. Wenn man sich die Geräte anderer Hersteller ansieht, mache ich mir selbst weniger sorgen. Ich werde aber in der Projektbeschreibung darauf hinweisen, evtl. dickere Bolzen zu benutzen.

Danke für die Hinweise.
2016-06-02 14:38:46

Tolle Presse, paar echte Bilder wären schön gewesen, trotzdem 5 D
2016-06-02 16:23:54

Danke Wolfman, sind aber echte Bilder mit dabei... musste mal bei den Schritten auf die Pfeile drücken ;-)
Ich mache am Wochenende noch mal ein Paar.

Habe auch noch in die Projektbeschreibung nen Alternativen Presstisch mit integriert. So kann jeder selbst entscheiden was er bauen will.
2016-06-02 16:49:47

So ne Presse ist immer nützlich . Gut gemacht.
2016-06-02 18:03:27

Super wenn man sowas kann und vor allem mit so einem Programm arbeiten kann . Da hast du dir echt mühe mit der Grafischen Beschreibung gemacht .
2016-06-02 18:32:59

Eine starke Presse . Gut gemacht und sehr gut beschrieben .
Ein guter Schlosser und guter Schweißer .
Fünf Daumen von mir dafür .
2016-06-02 19:04:55

Eine Super Presse, aber zu wenig Bilder von Presse selbst.
2016-06-02 19:44:02

allein schon die Zeichnung mit Sketchup zu zeichnen ist ein Heidenarbeit
von mir schon allein dafür 5 Daumen
2016-06-03 08:06:03

gut gebaut und beschrieben,
2016-06-03 08:18:23

Tolles Projekt, leider nichts für mich, aber die Mühe ist 5D wert.
2016-06-03 09:35:44

Beeindruckend. Für meine Holzsachen wäre das sicher zu viel des guten Pressdrucks.
Die Zeichnungen sind klasse!
2016-06-03 14:24:36

Hammer! Ne Presse kann man immer gebrauchen.
2016-06-03 15:49:47

Super Beschreibung! 5 Daumen. Bin gespannt, was Du sonst noch so an Projekten "zauberst"
2016-06-03 20:37:22

Ein tolles Teil 5d
2016-06-04 16:17:05

Eine feine Arbeit und eine aufschlussreiche Beschreibung.

Was - außer Lagern - könnte man damit denn sonst pressen?

Egal, fünf Kleeblätter für das Gesamtpaket.
2016-06-05 21:02:12

Ich stehe eher auf Echtbilder vom Bau, auch wenn die Planung sicherlich wichtig ist.
2016-06-06 07:23:59

@Ottomar:
Na Buchsen, Hülsen und kleine Wellen.
Mit den richtigen Zusatzwerkzeugen kann man damit auch abkanten.

@ruesay:
Ja, das mit den Bildern kann ich verstehen, geht mir auch so.
Aber bei vielen Projekten fehlt mir auch einfach immer die Bemaßung bzw. Beschreibung. Deswegen habe ich hier eher auf sowas Wert gelegt. Zumal ich auch erst nach dem Bau überlegt habe das Projekt hier zu teilen. Nächstes mal gibt's wieder mehr Bilder.

Zumal ich noch sagen muss, dass der Bau der Presse nur halb so lange gedauert hat, wie das erstellen des Modells und der Anleitung.
2016-06-06 08:29:59

Klasse, nicht nur Holzbau ist hier zu sehen. Als KFZ begeisterter der gerne selber schraubt ist so eine Lösung Gold wert.
2016-07-17 19:21:33

schade dass nicht mehr Fotos dabei sind
2016-11-21 07:55:51

Werde Mitglied in der großen deutschen Heimwerker-Community!
Jetzt anmelden!