Variabler Modul-Tisch für Fräse und Bandsäge

Variabler Modul-Tisch für Fräse und Bandsäge Oberfräsentisch,Werkbank,Bandsäge,Aluprofile,Frästisch mit Lift,Fräsanschlag,Item,Fräsplatte,Frästisch bauen,Werkbankumbau,Fräsmodul,Bandsägetisch,Werkbank variabel,Einbaufräse,Oberfräsenmodul,Oberfrästisch,Oberfräsplatte,Bandsägemodultisch,Moduleinlagen,Modultisch
1/1
Werkstatthelfer
von Rainerle
17.11.16 21:18
639 Aufrufe
  • Mehr als 4 TageMittel
  • Mehr als 4 TageMehr als 4 Tage
  • 150150,00 €

Ich habe einen kleinen Frästisch, der aber immer im Weg stand. Kürzlich hatte ich dann eine zündende Idee: Ich vertselle meine Küchenunterschränke an die andere Wand, stelle Schränke auseinander, so dass eine Lücke mit 60 cm entsteht. Da hinein mache ich den Frästisch und kann die Arbeitsplatte zugleich als lange Auflage verwenden. Aber fest installiert ist das vermutlich auch nicht ideal. Sehr lange Leisten würden durch "die Wand" geschoben werden müssen, was nicht geht. Also muss die Platte auch auf Böcken verwendet werden können. Also Frästisch leicht zu demontieren ...


Imnder Planungsphase kam dann ein neues Werkzeug in meine Werkstatt: Eine Bandsäge. Diese braucht auch einen Platz. Und diese muss auf der richtigen Höhe stehen. Die Küchenschränke sind zu hoch. Und nun kam die gute Idee. Eine vollkommen variable Lösung. Und diese will ich Euch hier im Projekt vorstellen. 

Der Anschlag ist in einem weiteren Projekt zu sehen:


Oberfräsentisch, WerkbankBandsägeAluprofile, Frästisch mit Lift, Fräsanschlag, Item, Fräsplatte, Frästisch bauen, Werkbankumbau, Fräsmodul, Bandsägetisch, Werkbank variabel, Einbaufräse, Oberfräsenmodul, Oberfrästisch, Oberfräsplatte, Bandsägemodultisch, Moduleinlagen, Modultisch
4.9 5 36

Bauanleitung

Benötigtes Material

Stk. Beschreibung Material Maße
  Aluprofile     
  Multiplex-Platten     
  Fräsplatte Wolfcraft     
  HPL-Schichtstoffplatte     
  Schrauben zur Befestigung     
  Sterngriffe für Anschlag     

Benötigtes Werkzeug

  • Akku-Schrauber
  • Akku-Säbelsäge
  • Tischkreissäge
  • Tischbohrmaschine
  • Feile
  • Feilen

1 Ausgangssituation

NEXT
Der Saugerschrank
1/2 Der Saugerschrank
PREV

Mehrere Küchenunterschränke stehen nebeneinander - dazwischen eine Lücke von 60 cm. Die Schränke sind lotrecht ausgerichtet und an der Wand verschraubt. Die Arbeitsplatte ist ebenfalls verschraubt und dahinter liegt die Elektroinstallation für die dort zu verwendenden Elektrogeräte. 


Staubsaugerschrank
Im ganz rechten Schrank - einem Auszugschrank - ist ein Staubsauger untergebracht. Der Vorteil, er steht nicht im Weg herum, der Schrank dämpft die Lautstärke und der Sauger ist da wo man ihn braucht: Direkt bei den Maschinen, aber nie im Weg. Der Schlauch wurde durch die Türe des Auszugs geführt. Das ist deshalb wichtig, weil ich damit auch die Tischkreissäge absauge, die bei Gebrauch in Raummitte steht. 
Der Schlauch kann aber nun auch am So kel entlanggeführt werden und so zur rückseitigen Absaugung von Bandsäge und Fräse genutzt werden. 

Kettensägenschrank
Ein weiteres Schmankerl ist mein Kettensägenschrank. Früher war da eine Beots hneidemaschine zum Hochklappen dRin. Die Vorrichtung habe ich erhalten und habe darN mein Kettenschärfgerät montiert. Türe auf - Auszug auf - Hocklappen. Und nun habe ich einen stabilen Tisch mit Schärfgerät. Zuvor musste das Gerät immer fest auf die Werkbank montiert werden. So ist es viel einfacher. Und das Schärfgerät ist so gut verstaut, nimmt keinen Platz weg. Darunter im Schrank ist meine Kettensäge plus Zubehör gut aufbewahrt. 

Weitere Schränke
In den zwei weiteren Schränken ist nichts nenneswertes. Material, Handschuhe ...

2 Auflagebrett für Bandsäge

NEXT
HPL-Platte drauf und fertig ist der Tisch
1/3 HPL-Platte drauf und fertig ist der Tisch
PREV

Da das ganze möglichst variabel gestaltet werden soll hatte ich mehrere Überlegungen. Zuletzt entschied ich mich für Aluprofile, von denen ich einiges auf Lager habe. 


Im ersten Schritt habe ich zwei Profile an die Seitenwände des Schrankes geschraubt. So konnte ich eine HPL-Platte auflegen und die Bandsäge aufstellen. (Wer HPL nicht kennt - einfach googeln)

Die Säge steht nun auf idealer Arbeitshöhe. Durch den Aufstellort zwischen den Schränken steht sie auch nicht im Weg herum und kann aber auch rasch woanders hingestellt werden: Auf Arbeitsböcke wenn ich langes Material sägen möchte oder auf die Hobelbank wenn ich hier die Fräse nutzen muss. 

Im Bild kaum zu sehen, hinten rechts ist ein Loch in der Platte. Hier wird der Absaugschlauch hindurchgeführt. Hinter der Säge ist an der Wand eine Steckdose montiert über die die Säge Strom erhält. 

Diesen provisorischen Bandsägetisch habe ich etwa 2 Wochen genutzt. Die Höhe ist ideal. Dann hatte ich endlich Zeit für den nächsten Schritt. Den Frästisch. 


3 Modul Fräseinlage

NEXT
Modul Fräseinlage
1/5
PREV

Im Baumarkt habe ich vor langer Zeit sehr günstig einen kleinen Frästisch erstanden. Solange man nichts besseres hat ist das einen ganz gute Lösung. Aber die Auflage und die Anschläge viel zu klein. Die Halterungen für die Fräse allerdings perfekt. Also eine gute Grundlage für meinen neuen Frästisch. Zumindest ein guter Anfang zum Testen. 


Hierin habe ich auch meinen Fräslift gebaut. Später werde ich mir aus HPL-Schichtstoffplatten einen anderen Einsatz bauen. Aber zunäxhst testen um die richtigen Maße für den Fräsausschnitt oder die Staubabsaugung, den Anschlagwinkel etc. festzulegen. 

Das Modulsystem
Die Grundidee: Ich setze Profile in die dann die Frästischeinlage eingeschoben werden kann. Bei Nichtgebrauch wird die gesamte Einheit in die Profile unter den Bandsäge eingeschoben. 

Entsprechend könnte ich weitere Modulplatten herstellen, in die ich z.B.  eine Stichsäge, einen Elektrohobel oder andere Geräte einbauen könnte. Vorerst genügt aber die Oberfräse. 

Das Fräsmodul
Ich schraube an die Arbeitsplatte einen Rahmen aus Aluprofilen. In die innenseitigen Nuten wird der Frästisch (passend zugesägt) eingeschoben. Hierzu befestige ich an der Unterseite der Fräsplatte passgenaue Eichenleisten, die exakt in die Nuten der Profile passen. Die Leisten greifen ringsum (also auch vorne und hinten) in die Profile. Ist die Fräsplatte eingelegt, wird ein weiteres Profil von vorne eingeschoben und angeschraubt. So ist das Fräsmodul ringsum eingefasst und kann nicht mehr wackeln. 

Die umlaufenden Aluprofile bieten nun allerhand Möglichkeiten: In den Profilen links und rechts wird der Fräsanschlag geführt. Aber auch Stopphölzer könnten dort mit Hebelzwingen befestigt werden. Am vorderen Profil kann ich Anschläge führen oder sonstige Vorrichtungen wie einen Federkamm anbringen. Sodann wird da auch der Sicherheitsschalter befestigt werden. Mal schauen, was ich damit alles sonst so anfangen kann. 

4 Sicherheitsschalter

NEXT
Nutstein zur Befestigung des Sicherheitsschalters
1/2 Nutstein zur Befestigung des Sicherheitsschalters
PREV

Meine Fräse hat eine Arretierung am Schalter, so dass sie auf Dauerbetrieb angeschaltet werden kann. Geschickt, aber auch gefährlich. Bei Strom-Aus und wieder Ein läuft sie von alleine los. Also muss ein Sicherheitsschalter angebracht werden.


Am WolfcrFt-Tisch ist dieser an einem Metallwinkel befestigt. Diesen verwende ich so wie er ist. Es sind drei Löcher angebracht. Ich verwende zwei, stze Nutsteinschrauben ein und fixiere mit Flügelmuttern am vorderen Profil des Modules. Passt perfekt und ist an der richtigen Stelle. Beim Fräserwechsel stört der Schalter nicht. Und ich kann bequem hier an und ausschalten. Über die Schaltung am Staubsauger geht der Sauger gleich beim Anschalten mit an. Hilfreich für die Absaugung.

Wenn unter den Frästisch noch die Platte für die Bandsäge gelegt wird habe ich eine super Ablage für Die notwendigen Werkzeuge zum Fräserwechsel, weitere Fräser etc. Also bleibt die Arbeitsplatte frei für das zu fräsende Material.

5 Variable Anwendungen

NEXT
Provisorischer Anschlag
1/3 Provisorischer Anschlag
PREV

Da ich noch keinen Fräsanschlag gebaut habe musste zum Test das eine oder andere Provisium gebaut werden. Schließlich muss ich im Anschlag auch Nuten fräsen. 


Hier ein paar Varianten, was alles möglich ist:
- Nutzwingen der Führungsschienen für die HKS können lonks und rechts eingeschoben werden. Für Anschlag oder Stopphölzer.
- Holzbretter mit Nutsteinen und Sterngriff direkt im Profil variabel befestigen
- Winkelanschlag in der vorgesehenen Nut
- Konstruktion aus Aluprofilen für senkrechte Falzungen
- man wird sehen, was man noch so alles anstellen kann. 

Im späteren noch zu bauenden Einlagemodul werde ich vor dem Fräser eine T-Nutschiene anbringen um Federkamm einzusetzen. 

6 Fräsenbefestigung

Fräsenbefestigung
1/1 Fräsenbefestigung

Hier noch ein Bild wie die Fräse im Tisch befestigt ist. Vier Handschrauben - Demontage und Montage dauern 1 Minute.

7 Abbau

NEXT
Frästischgarage
1/2 Frästischgarage
PREV

Fräsmodul in die "Garage" - Profil ganz unten - schieben.


Platte für Bandsäge auflegen. Bandsäge drauf und fertig.

Jetzt ist der Frästisch verschwunden und nimmt praktisch keinen Platz in Anspruch. Wenn die Fräse noch abmontiert wird kann der Platz unter dem Fräsmodul auch noch als Lagerplatz für allerhand Dinge oder Systainer verwendet werden.

8 Fräslift

16. November 2016
1/1 16. November 2016

Weil es so schön ist und ich es so gerne sehe: Ein Video vom Fräslift. 


Das Projekt mit Bauanleitung findet Ihr hier: 


Herzlichen Dank für Eure Meinungen, Anregungen und Kritik - und natürlich Eure Daumen!

42 Kommentare

zu „Variabler Modul-Tisch für Fräse und Bandsäge“

Sagt mal stehen bei Euch Bilder auf dem Kopf? Mein iPad zeigt sie teils konfus an, in der Großansicht dann aber richtig ... wenn nötig gehe ich an den Mac und ändere.
2016-11-17 21:30:39

Super Sache klasse gemacht und sauber beschrieben rainer
2016-11-17 21:30:41

Hallo Namensvetter! Das ist genial gebaut, aber die Bilder... Kannst Du die bitte noch drehen?
Trotzdem 5D...
2016-11-17 21:36:57

Super Teil geworden. Toll beschrieben mit vielen Bildern für das bessere Verständniss.
gibt von mir 5 Fräser....
2016-11-17 21:55:23

das mit den bildern ist bei mir auch oft man stellt sie richtig herum rein und wenn es dann online ist sind sie verkehrt da sollte bosch was dazu sagen.
dein Projekt ist scheeee
2016-11-17 22:12:57

Gefällt mir sehr gut, muß ich auch noch.... und, und, und...
2016-11-17 22:27:23

Zu den Bildern: Habe alles versucht, auf dem Mac zeigt er totales Chaos an - alle Arbeitsschritte vertauscht. Bilder stehen richtig herum. Auf dem iPad stehen sie auch richtig. Kurios. Entschuldigung, war keine Absicht, aber irgendwie bin ich zu d****.
2016-11-17 22:47:56

Eine Klasse Lösung! Ein Frästisch der besseren Art steht mir auch noch bevor....

Das mit den Bildern ist ein echtes Problem der Software da sie EXIF nicht versteht. Leider sind fast alle neuen OS mehr auf EXIF ausgelegt und das gibt dann das totale Chaos.
2016-11-17 23:11:52

Klasse Lösung.Ich beschneide die falschen Bilder nachtträglich etwas in der Breite.Dann stimmen sie meistens.5D
2016-11-18 07:55:40

wirklich super Idee
2016-11-18 08:15:23

Super Lösung. Fünf Daumen dafür.
2016-11-18 08:26:03

Das sieht mal gut aus ... keine Frage, fünf Daumen.
2016-11-18 10:47:07

Super Idee und stark umgesetzt 5 D
2016-11-18 11:01:37

Tolles Projekt 5D
2016-11-18 11:43:33

Eine Tolle Aufbewahrung für mehrere Geräte, daß werde ich mir auch noch eines Tages Nachbauen. 5D
2016-11-18 12:01:56

Tolle Sache. Das ist dir wirklich gut gelungen.
2016-11-18 12:43:57

Super 5d
2016-11-18 14:50:35

Und wieder ein klasse Projekt von Dir 5d
2016-11-18 15:28:28

Super gemacht!
2016-11-18 16:37:49

Gefällt mir gut.
Eine Frage zur Unterbringung des Saugers im Schrank:
Was passiert bei geschlossener Tür mit der Abluft? Bemerkst du einen Verlust an Saugleistung mit dieser Lösung?
2016-11-18 18:22:28

gute Idee
2016-11-18 18:26:28

Ja, wenn ich deine Bilder sehe stehe ich auf den Kopf vor Neid, Klasse -Klasse- Klasse
2016-11-18 19:22:01

ArminHansPeter: Der Schrank ist hinten am Boden ausgesägt, über den Sockel bekommt er Zuluft. Insofern kein Verlust.

@alle: vielen Dank für Eure Anerkennung!
2016-11-18 19:57:20

Diese Lösung ist klasse, große Arbeitsfläche und trotzdem alles da was man braucht.
2016-11-18 19:59:30

Super Lösung, viel Platz gewonnen und zwei wichtige Maschinen untergebracht. 5 D
2016-11-18 20:40:10

Eine gelungene Integration.
2016-11-18 21:00:25

Beides zusammen ist sehr gut durchdacht und verdient alle Daumen
2016-11-18 21:35:05

Sehr gute Lösung und sehr durchdacht. Du hast die Lücke sinnvoll genutzt.
2016-11-19 07:32:13

Jau, die tollen Tage mit Erfinder und Erbauer Rainerle gehen einwandfrei weiter! Ich bin für Dauerurlaub für Rainerle! Wer noch?

Wenn da solche platzsparenden Multi-Modul-Tische bei rumkommen! Mich juckt es, gleich in den Keller zu gehen und irgendwas zu basteln! Mal schauen, was ich für mich tun kann!

Geile Ideen hast du genug geliefert!
2016-11-19 08:49:00

Sehr gute Idee, sehr vielseitig und vor allem interessant .
Deine Anleitung ist wieder gut bebildert und auch gut verständlich .
Fünf Daumen von mir dafür !
2016-11-19 16:35:33

das mit den Alu-Profilen ist wirklich eine variable Bauweise drin, sehr gut gebaut
2016-11-19 20:03:02

gefällt mir sehr gut
2016-11-20 11:03:26

sehr gute Lösung gefällt mir
2016-11-20 13:30:39

Klasse gelöst
2016-11-20 22:31:45

Hervorragende Lösung, super umgesetzt
2016-11-21 16:26:15

astrein gebaut und beschrieben - sieht professionell aus.
2016-11-21 18:58:55

Vielen Dank euch allen!
2016-11-21 21:31:41

ja diese Profile sind schon echt klasse und vielseitig
gut durchdacht und super gebaut
Daumen hoch
2016-11-22 08:44:33

Prima gemacht sowas fehlt mir auch noch . Klasse
2016-11-23 07:42:13

Du hast ja echt sehr gute Ideen. Gefällt mir
2016-11-24 09:42:16

Hier gibts so viele gute Leute mit tollen Ideen...... 5D von mir!
2016-11-29 14:40:57

Der Lift ist der Hammer. 5D
2016-11-29 21:15:03

1-2-do Wettbewerb

Hier gehts zum Gewinnspiel 'Bohrgeräusch des Monats' auf 1-2-do.com Hier gehts zum Gewinnspiel 'Bohrgeräusch des Monats' auf 1-2-do.com
Werde Mitglied in der großen deutschen Heimwerker-Community!
Jetzt anmelden!