Tisch für die Oberfräse

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  • Schwierigkeit
    schwer
  • Kosten
    100 €
  • Dauer
    Unter 1 Tag
  • Öffentliche Wertung

Ziel dieses Projektes war die Einsatzmöglichkeit einer Handoberfräse zu erweitern. Nach einer Recherche im Internet war klar, dass es ein selbstgebauter Oberfräsentisch werden wird. Die fertigen Lösungen waren entweder zu teuer oder entsprachen nicht meinen Vorstellungen. Auf dem Bild ist der fertige Tisch zu sehen der mir schon sehr viele Dienste geleistet hat. Den genauen Preis kann ich leider nicht mehr ermitteln - ich schätze das man mit 100 Euro auskommt. Diese Platte habe ich auf einer Workmate montiert.

In den nächsten Tagen beschreibe ich den Bau des Parallelanschlags.

Du brauchst

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Werkzeuge
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Materialliste
  • 1 x Metallplatte | Metall (25 cm x 19 cm x 0,4 cm)
  • 1 x Multiplexplatte | Birke/Buche (80 cm x 60 cm x 2,7 cm)
  • 1 x U-Profil Alfer | Aluminium (2,00 mtr)
  • 1 x Montagekleber (Kartusche)
  • 2 x Lineale | Metall (30 cm)
  • 1 x Multiplexplatte | Birke/Buche (80cm x 15 cm x 1,6 cm)
  • 1 x Vierkantstange | Eisen (0,8 cm x 0,8 cm)
  • 2 x Multiplexplatten | Birke/Buche (15 cm x 6 cm x 1,6 cm)
  • 1 x Multiplexplatte | Birke/Buche (15 cm x 8 cm x 1,6 cm)
  • 2 x Multiplexplatten | Brike/Buche (15 cm x 31,4 cm x 1,6 cm)
  • 2 x Multiplexplatten | Birke/Buche (15 cm x 37,5 cm x 1,6 cm)
  • 4 x Multiplexplatten | Birke/Buche (15 cm x 11,8 cm x 1,6 cm)
  • 2 x Multiplexplatten | Birke/Buche (15 cm x 40 cm x 2,7 cm)

Los geht's - Schritt für Schritt

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Erstellen der Metallplatte

Als erstes benötigt man eine Metallplatte an der die Oberfräse montiert wird. Ich habe mir diese Platte von einem befreundeten Schlosser anfertigen lassen. Ich habe die Platte für meine Metabo OFE 1229 anfertigen lassen. Die Maße sind natürlich letzlich von der vorhandenen Oberfräse abhängig. Für den Fräser ist in der Mitte ein Loch mit einem Durchmesser von 4,5 cm. Die kleinen Bohrungen direkt daneben sind zur Befestigung der Oberfräse mit Zylinderschrauben M5. Die Maße für das Fräsloch und die Maße und die Art der Befestigung ist natürlich abhängig von der Oberfräse. Die vier Bohrungen in den Ecken dienen zur Befestigung der Metall Platte auf dem Tisch mit Zylinderkopfschrauben. (siehe Maßzeichnung)

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Loch für die Oberfräse in die Arbeitsplatte schneiden

Als nächstes habe ich das Loch für die Oberfräse in die Arbeitsplatte mit der Stichsäge ausgesägt. Dazu muß man zuerst die Oberfräse auf die Arbeitsplatte stellen und ausrichten. Ich habe folgende Maße verwendet und zwar 40 cm von der Seite, 25,5 cm von hinten - entspricht 34,5 cm von vorne. Auf diesem Maß sollte die Mitte des Fräsers stehen. (siehe Maßzeichnung) Nun die Bodenplatte mit dem Bleistift auf die Arbeitsplatte übertragen. Mit einem Holzbohrer ein Loch bohren in der man das Stichsägenblatt einführen kann und danach den Ausschnitt sägen. Auf der Rückseite habe ich die Kanten dann mit einem Abrundfräser abgerundet. Das letzte Bild zeigt die montierte Oberfräse in dem Ausschnitt.

Anmerkung: Die Multiplexplatte lässt man am besten im Bauhaus oder Fachhandel zuschneiden. Denn es ist sehr wichtig das die Platte absolout rechtwinklig ist.

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Metallplatte in die Arbeitsplatte einlassen

als nächstes wird die Metallplatte in die Arbeitsplatte eingelassen. Dazu die Metallplatte auf die Tischplatte legen und ausrichten (siehe Maßzeichnung), die Metallplatte muss parallel zu den Kanten der Arbeitsplatte ausgerichtet werden. Es ist hier sehr wichtig die Metallplatte bündig in die Arbeitsplatte einzulassen, damit später keine Stoßstellen entstehen, außerdem habe ich die Kanten der Metallplatte etwas abgerundet (Bild 2). Am besten die Tiefeneinstellung an einem Restholz testen. Zuerst habe ich mit der Führungsschiene meiner Oberfäse die äußeren Kanten gefräst. Danach habe ich von Innen nach Außen gefräst, dieses ist unbedingt zu beachten. Fräst man von Außen nach Innen so hat man später keine Auflage für die Oberfräse! Die runden Ecken nach dem Fräsen habe ich mit einem Stechbeitel beseitigt (Bild 3).

Tip: Besitzt man keine Führungsschiene dann sollte man einen Anschlag benutzten (z.B. eine Wasserwaage).

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Befestigen der Metallplatte

Nun kann die Metallplatte auf der Arbeitsplatte befestigt werden. Die einfachste Lösung sind vier Holzschrauben mit Zylinderkopf zu verwenden. Ich habe hier aber erst 4 Rampa - Muffen eingesetzt und dann die Platte mit Feingewindeschrauben M5 befestigt. Hat den Vorteil das man die Platte immer wieder herausnehmen kann. Dazu die Metallplatte auflegen und die vier Befestigungslöcher auf die Arbeitsplatte übertragen. Mit einem Holzbohrer die Löcher bohren und die Rampa Muffen eindrehen. Nun kann die Oberfräse das erste mal richtig auf der Platte befestigt werden.

Tip: Die Rampa Muffe lässt sich am besten mit einer Gewindeschraube eindrehen. Dazu die Gewindeschraube komplett in die Muffe drehen und dann mit einem Maulschlüssel die Rampa Muffe ins Holz drehen.

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Ausfräsen der Führungsschienen

Als nächstes werden die Nuten für die Alu - Führungsschienen ausgefräst (Bild 1 und 2). Auf meinen Tisch befinden sich Führungsschienen die nicht für die Oberfräse notwendig sind. Als Führungsschiene habe ich ein U-Profil aus Aluminium von Alfer benutzt, diese sind in den meisten Baumärkten zu bekommen. Das Profil hat folgende Maße (siehe Bild 3): a = 11,5 mm, b = 1,5 mm.
Ich habe die Nuten mit der Führungsschiene gefräst. Die Tiefe der Fräsung ist 1,2 cm. Hier ist natürlich auch darauf zu achten, dass die Fräsungen absolout parallel zu den Außenkanten der Tischplatte erfolgen.

Tip: Die Fräsungen in mehreren Schritten durchführen bis man die Tiefe von 1,2 cm erreicht hat.
Anmerkung: Ohne Führungsschiene ist es sehr schwer die Nuten exakt zu fräsen. Ggf. kann man sich für eine Kopierhülse eine Schiene bauen. Bei Verwendung des Parallelanschlags der Oberfräse würde ich an der Inneren Kante anfangen mit einem Nutfräser 8 mm. Danach langsam an die äußere Kante gehen,

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U-Profile bearbeiten

Das U-Profil für den Winkelanschlag auf 80 cm kürzen. Die U-Profile für die Führungsschiene in vier Teile zuschneiden (2 x 21 cm und 2 x 37,85 cm). Anschließend die Kreuzungspunkte (Bild 2) mit einer Eisensäge (oder Dremel) aussägen.

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U-Profile montieren

Jetzt kann man die U-Profile in die Nut montieren. Dazu habe ich Montagekleber aus einer Kartusche genommen. Wichtig ist das die Profile nicht an der Arbeitsplatte herausschauen.

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Lineale

Als nächster Punkt steht noch das Einfräsen der Lineale. Dazu habe ich im Bauhaus zwei Metalllineale 30 cm gekauft. Die Maße habe ich auf die Arbeitsplatte übertragen und ausgefräst. Befestigt habe ich diese mit doppelseitigen Klebeband. Die Position der Lineale kann man auf dem Bild sehen.

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Arbeitsplatte fertigstellen

Ich habe die Kanten der Tischplatte als Schutz ebenfalls mit Aluminium verkleidet.

Außerdem habe ich die Platte mit Klarlack lackiert.

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Parallelanschlag

Nachfolgend werde ich den Aufbau des Parallelanschlags beschreiben. Bei dem Parallelanschlag war mir wichtig das er möglichst universell benutzbar wird. Dieses erreicht man zum einen das man den Anschlag komplett auf dem Arbeitstisch in der Führungsschiene verschieben kann. Außerdem kann der Anschlag links und rechts noch einmal vor und zurück verstellt werden. Zudem sind die Anschläge links und rechts verschiebbar um sie der größe des Fräsers anzupassen (siehe Bilder).

Im viertem Bild sind die nächsten Platten mit Namen versehen um nicht den Überblick zu verlieren.

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Bodenplatte für den Anschlag

Die Bodenplatte für den Anschlag wir auf der Rückseite mit zwei Nuten ( 8 mm breit und 2 mm tief) versehen (siehe Bild), diese werden jeweils 3,65 cm vom Rand aus gefräst. Diese Nuten nehmen später jeweils eine Vierkantstange auf die in der Führungsschiene läuft. Hierbei ist natürlich wieder genaue Arbeit gefragt, sonst läuft der Anschlag nicht sauber in der Führungsschiene. Außerdem wird in der mitte der Bodenplatte ein Halbkreis mit einem Radius von 2,5 cm ausgeschnitten (Stichsäge oder Lochsäge für die Bohrmaschine). Für die Langlauflöcher des Anschlags werden auf der Oberseite vier Rampa Muffen M5 eingebaut. Diese werden jeweils von der Seite bei 12cm und 30 cm und von der Vorderkante bei 3 cm gesetzt.

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Vierkantstange als Führung montieren

Die Vierkantstange dient als Führung in der Führungsschiene. Ich habe dafür eine Vierkantstange aus Eisen benutzt. Alternativ kann man aber auch ein Hartholzleiste dafür nehmen. Ich habe zwei Vierkantstangen auf 10 cm geschnitten. In das Vierkant habe ich in der Mitte ein M4 Gewinde geschnitten. Bevor die Stange montiert wird sollten die Kanten gebrochen werden, damit die Vierkantstange einwandfrei in der Führung läuft. Durch die Bodenplatte habe ich ein Loch in der Nut gebohrt. Von oben wird dann die Vierkantstange mit einer Zylinderkopfschraube montiert.

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Seitenführung für die Anschläge

als nächstes werden zwei Multiplexplatten für die seitliche Führung der Anschläge auf der Bodenplatte erstellt. An jeder Platte wird eine Falz an der langen Seite ausgefräst von 0,8 cm x 0,8 cm (siehe Bild).

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Mittelführung für die Anschläge

im nächsten Schritt wird die Mittelführung für die Anschläge erstellt. Diese Platte erhält links und rechts an der langen Seite einen Falz von 0,8 cm x 0,8 cm. Außerdem wird an der Vorderseite ein Halbkreis von 2,5 cm Radius ausgeschnitten.

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Führungsplatten für die Anschläge

nächster Schritt sind die zwei Führungsplatten die auf die Bodenplatte kommen. Hier werden ebenfalls links und recht Falze gefräst (siehe Bild 1). Außerdem werden zwei Langlauflöcher gefräst (Bild 2) oder mit Bohrmaschine und Stichsäge. Damit kann man die Anschläge nach vorne un nach hinten schieben.

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Bodengruppe zusammenfügen

Jetzt kann endlich die Bodengruppe zusammengebaut werden. Dazu werden die Seitenführungen und die Mittelführung auf die Bodenplatte geschraubt (Bild rote Punkte). Die Anschlagführung kann nun eingeschoben werden und mit Flügelschrauben M5 fixiert werden. Die Anschlagführung solange nacharbeiten an den Fälzen bis diese leichtgängig zu schieben ist.

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Aufnahmeplatten für den Anschlag

Es werden nun die Aufnahmeplatten (Bild1) für den Anschlag vorbereitet. Dazu werden in jede Aufnahmeplatte zwei Langlauflöcher eingefügt (Maße Bild 2). Damit kann der Anschlag der Fräsergröße angepasst werden. Sollte jemand die Höhe des Anschlags muss darauf geachtet werden, dass die Langlauflöcher genau in der Mitte sind. Sonst kann man den eigentlichen Anschlag nicht drehen.

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Stützwinkel

als nächsten brauchen wir noch vier Stützwinkel. Wichtig ist die Rechtwinkligkeit. (Maße siehe Bild). Ich habe dieses Winkel mit einer Kapp- und Gehrungssäge erstellt.

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Aufnahmegruppe montieren

Jetzt werden die Stützwinkel auf die Führungsplatten montiert. Ich habe dazu eine Lamellofräse benutzt. Kann aber auch mit Holzdübeln oder Schrauben oder auch mit der Oberfräse gemacht werden. Danach werden dann die zwei Aufnahmeplatten für die Anschläge montiert. Die Montage erfolgt am besten in der Bodenplatte, da die Aufnahmeplatten auf den Tisch stoßen (siehe Bild 3)

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Anschlag vorbereiten und montieren

Als letztes werden in den Anschlägen jeweils zwei Rampa Muffen M8 montiert. Hierbei darauf achten, dass das Gewinde von beiden Seiten zugängig ist (Anschlag durchbohren). Dann werden noch die Enden auf 45 Grad Gehrung geschnitten. Dies habe ich mit der Kapp- und Gehrungssäge gemacht. Jetzt kann der Anschlag mit Schlosserschrauben M8 montiert werden.


Rechtlicher Hinweis

Bosch übernimmt keine Gewähr für die Vollständigkeit und Richtigkeit der hinterlegten Anleitungen. Bosch weist außerdem darauf hin, dass die Verwendung dieser Anleitungen auf eigenes Risiko erfolgt. Bitte treffen Sie zu Ihrer Sicherheit alle notwendigen Vorkehrungen.


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