Tisch für Tischbohrmaschine

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Fertig!
Wand
  • Schwierigkeit
    mittel
  • Kosten
    50 €
  • Dauer
    1-2 Tage
  • Öffentliche Wertung

Platz da!
Da, wo der Tisch hin sollte, war eigentlich kein Platz, ihn an der Wand zu befestigen. Ich sann nach einer Lösung.

Du brauchst

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Werkzeuge
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Materialliste
  • 1 x Öl für Arbeitsplatten | Holzleim, Wassr, Sägespäne (ca. 0,8 x 0,65cmx40mm)
  • 1 x Kantholz | Fichte (65x45x220cm)
  • 1 x Flachstahl | St37 (30x4x130mm)
  • 4 x Sechskantschrauben | Stahl, vz. (M8 x 70)
  • 1 x Holzleim | ( )
  • 7 x Spax-Schrauben | Stahl (5 x 50mm, Senkkopf)

Los geht's - Schritt für Schritt

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Hindernisse

Wand
Anzeichnen

Im Wege waren der Leckanzeiger für den Öl-Erdtank und diverse Leitungen, wie Strom, Ölleitung und Druckluftleitung. Der Tisch mußte also etwas von der Wand entfernt stehen. Die Konsolen, die ich an die Wand dübeln wollte, konnten nur etwa 10cm tiefer, als benötigt, abgebracht werden.

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Lösung

Anzeichnen
Durchgangsloch
Durchgangsloch 2
Durchgangsloch 3
Abstandshalter

Da die Platte, die ich verwenden wollte, ohnehin zu groß war, sägte ich das Zuviel ab und gewann dadurch die Abstandsstücke, die ich, da ich keinen Bohrer hatte, der so lang war, von beiden Seiten mit Ø6mm durchbohrte. Anschließend senkte ich mit Ø11mmso tief ein, daß die Schrauben noch 30mm tief in die Platte eingreifen konnten.Somit war die Platte in der gewünschten Höhe und die Konsolen konnten an die Wand gedübelt werden. Dazu benutzte ich meinen Bohrhammer und meinen Quigo-Kreuzlinienlaser. Mit einer Schlagbohrmaschine und einer Wasserwaage wäre es auch gegangen ;-)

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Aufbau

Tischbein1
Tischbein2
Fräsung

Da die Platte nur dürftig auf den Konsolen aufliegen konnte, brauchte ich noch vorn zwei Tischbeine. Nun weiß man ja, daß ab und zu ein Tölpel (mich eingeschlossen) mit dem Fuß gegen das Tischbein treten und es verschieben könnte; ich benötigte also eine Befestigung. Ich schnitt ein Querholz, welches ich an beiden Enden mit einer Feder versah. In die Tischbeine kamen entsprechende Nuten, die ich mit der Oberfräse und einem Ø8mm Schaftfräser herstellte. Das Ganze wurde miteinander verleimt und in die Querstrebe kamen 3 Löcher zur Aufnahme der Schrauben, die in die Platte greifen sollten. Beine und Strebe wurden verleimt mit den Schrauben verbunden.

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Platte

Aussparung

Da das Leckwarngerät im Wege war, klinkte ich aus der Platte ein Stück aus. Ich bohrte mit Ø16mm-Forstner-Bohrer in den Ecken und sägte das Stück mit der Stichsäge aus.Mit einem Deltaschleifer glättete ich die Sägekante. Anschließend fräste ich mit einem Rundungsfräser r=4mm die Kanten der Platte ringsum ab.

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Montage der Bohrmaschine

Ankörnen
Ausrichten
Bohren
Gewindeschneiden
Fertig!!!

Da sich im Betrieb unter der Grundplatte Späne sammeln, muß die Maschine von Zeit zu Zeit abgeschraubt werden. Um die Fummelei mit großen Unterlegscheiben zu vermeiden, fertigte ich aus Flachstahl Fl 30x4 30mm lange Stücke, in die ich mittig ein M8-Gewinde schnitt. Vorbohren mit 6,4mm (ich hatte nur 6,5mm) und dann das Gewinde schneiden. Ich zeichnete die Positionen der Löcher für die Maschinenbefestigung an, bohrte mit Ø2,5mm durch und anschließend mit Ø10mm Forstnerbohrer von beiden Seiten die Löcher. Bohrt man nur von einer Seite, bricht aus der Spanplatte beim Austreten des Bohrers etwas aus.
So, Maschine fest - auf, auf zum fröhlichen Bohren!


Rechtlicher Hinweis

Bosch übernimmt keine Gewähr für die Vollständigkeit und Richtigkeit der hinterlegten Anleitungen. Bosch weist außerdem darauf hin, dass die Verwendung dieser Anleitungen auf eigenes Risiko erfolgt. Bitte treffen Sie zu Ihrer Sicherheit alle notwendigen Vorkehrungen.


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