Schleiftisch für den Bandschleifer PBS 75 AE

NEXT
Multifunktions-Schleiftisch
1/4 Multifunktions-Schleiftisch
PREV
Werkstatthelfer
von Toolmaker
13.08.13 01:03
6236 Aufrufe
  • 1-2 TageMittel
  • 1-2 Tage1-2 Tage
  • 00,00 €

Wie bereits bei dem „Produkttest Bandschleifer PBS 75 AE“
Projekt „Schilder für meine Holzmaskengruppe“ siehe:
http://www.1-2-do.com/de/produkt-test/testbericht/bandschleifer-pbs-75-ae/50/1642/
erwähnt, erfüllten die mit der PBS 75 AE gelieferten Anschläge meine Ansprüche an die Winkligkeit nicht.
Da ich gerade wieder einige Rohre und Flacheisen rechtwinklig zu bearbeiten habe - und feilen mühselig und langsam ist - nahm ich mir die Zeit den Schleiftisch endlich zu bauen.
 
Eigentlich war es nicht als Recycling-Projekt geplant, aber nach eingehender Betrachtung stellte ich fest, dass ich eine vorhandene Stichsägen-Platte „upcyclen“ könnte. Außerdem verwendete ich ein 4-Kant-Rohrstück (Reststück vom selbstgebautem Geländer –siehe Link:
http://www.1-2-do.com/de/projekt/Kranlaufkatze-fuer-T-Traeger-in-meiner-Garage/bauanleitung-zum-selber-bauen/10465/ - Bilder Kap. 6)
 
Die ALU-U-Schiene aus der ich die Anschläge gemacht habe, liegt schon seit zig Jahren in meinem „Fundus“. Ich weiß gar nicht mehr, woher die ursprünglich her stammt.
Auch die restlichen Schrauben und Stifte hatte ich im schon Bestand – warum also nicht beim Wettbewerb mitmachen?


BandschleiferSchleiftisch, PBS 75 AE, planschleifen
4.9 5 36

Bauanleitung

Benötigtes Material

Stk. Beschreibung Material Maße

Benötigtes Werkzeug

  • Schlagbohrmaschine
  • Bohrständer
  • Metall-Bohrer D 4.75; 5.0; 6.5
  • Gewindeschneider M6
  • Kegelreibahle D5 Steigung 1:50
  • Kegelsenker
  • Körner
  • Reißnadel
  • Anschlagwinkel
  • Wendeisen
  • Maßstab

1 Die Grundplatte

NEXT
Die Grundplatte
1/3
PREV

Die vorhandene Aluminium-Grundplatte hat die Maße: 260 x 260 x 6 mm.
Bei einer Neuanfertigung wäre die optimale Breite ca. 500 mm.
Warum, das erkennt man später!
 
Unten sind zwei ALU-Leisten angeschraubt. Diese dienen zum Einspannen im Schraubstock.
 

2 Halterung für die PBS 75 AE

NEXT
Halterung für die PBS 75 AE
1/11
PREV

Auf der Suche nach einer geeigneten Halterung probierte ich mehrere Flachreisen und Rohstücke aus meinem „Fundus“ aus. Ich suchte etwas annähernd zur Nut an der Maschine passendes, was ich dann noch nacharbeiten konnte. Dabei fiel mir ein 4-Kant-Rohr 30x30x3 in die Hand. Kaum zu glauben – es passt wie angegossen, vollkommen spielfrei! Auch die Länge (325 mm) war schon perfekt. Achtung – die richtige Wandstärke von 3 mm ist entscheidend! Ich habe auch ein Rohr 30x30x4 probiert, aber hier ist der Eckenradius größer, was zu viel Spiel führt!
Ich brauchte also nur noch eine Bohrung D 6.5, Abstand 25 mm vom Ende einbringen und das Rohr mittels 2 Senkschrauben M6 unten an der Grundplatte festschrauben (siehe Bilder). Eine alte Flügelschraube M6 x 45 verbindet den Bandschleifer mit der Halterung.
Eigentlich ist damit die Basis für den Schleiftisch fertig. Wer sich weniger Arbeit machen möchte, kann statt der bei mir verwendeten festen Anschläge auch Anschlagwinkel mit Schraubzwingen fixieren – siehe mein Test mit improvisiertem Anschlag im nächsten Arbeitsschritt!
 

3 Die Anschläge

NEXT
Die Anschläge
3/10
PREV

Warum eigentlich zwei Anschläge?
Von der Bandbreite von 75 mm bleiben abzüglich 5 mm Sicherheit von jeder Seite noch 65 mm Schleifbreite übrig. Wenn ich 30 mm 4-Kant-Rohre planschleifen will, kann ich so das Schleifband nahezu voll ausnutzen – abwechselnd links und rechts schleifen. Auch sind damit Kombinationen von 90° und 45° möglich, was rationelles arbeiten - siehe Bilder.
Auf verstellbare Winkel-Anschläge habe ich verzichtet, da ich das aktuell nicht brauche. Das ist aber nachrüstbar.

Ich habe die Anschläge mit je 2 Inbus-Schrauben M6 befestigt (in der 45°-Stellung nur eine Schraube).
Um die genaue Position der Anschläge reproduzierbar (wechselgenau) auszuführen, habe ich diese mit Kegelstiften (DIN1 Form B, 9S20K, 5x16) verstiftet. Jede Position (90° und 45°) hat zwei eigene Stiftbohrungen. Die jeweils nicht zur Lagefixierung benötigten Stifte werden in der Grundplatte mit D 6.5 freigebohrt.
 
Hinweis: Wer den Aufwand des versiften scheut, kann die Anschläge auch mit Senkschrauben befestigen. Die Genauigkeit leidet dadurch, wenn man nicht zusätzlich mittels eines Winkels nachkorrigiert!

Hier die Beschreibung des Arbeitsablaufes für die Befestigung eines Anschlags in einer Position:

  1. Schraubenbohrungen innen im Anschlagprofil anreißen.
  2. Schraubenbohrungen ankörnen, Bohren D 6.5, anfasen.
  3. Anschlag auf der Grundplatte ausrichten, mittels Schraubzwinge fixieren.
  4. Abbohren mit Bohrer D 6.5 (nur ca. 1 mm Tief, bis die Bohrerspitze abgebildet ist).
  5. Anschlag abnehmen.
  6. An der Grundplatte die abgebohrten Löcher mit D 5.0 (Kernbohrung für M6) durchbohren.
  7. Anfasen, Gewinde M6 schneiden.
  8. Anschlag mittels Inbus-Schrauben M6 x10 wieder montieren und feinausrichten.
  9. Stiftlöcher innen im Anschlagprofil anreißen.
  10. Stiftlöcher mit Bohrer D 4.75 durch den montierten Anschlag und Grundplatte bohren.
  11. Stiftlöcher mit Kegelreibahle (1:50) auf die erforderliche Tiefe (mit Stift kontrollieren) reiben.
  12. Demontieren, reinigen, anfasen, nachreiben - so dass sich der Anschlag mit leicht eingeschlagenem Stift spielfrei aber leicht aufsetzen lässt.

4 Test des fertigen Schleiftisches

NEXT
Test des fertigen Schleiftisches
1/10
PREV

Fazit:
Die erzeugten Winkel passen perfekt.
Abtrag Eisen mit P80 O.K., ALU super. Feine Oberfläche.
Die Halterung ist sehr stabil, es sind kaum Schwingungen spürbar.
 
Hinweis: Es gibt von Bosch auch (blaue) Metall-Schleifbänder siehe:
Thread von Michael_ZZ Link:
http://www.1-2-do.com/forum/showthread.php?p=%20327591#post327591
Ich habe diese allerdings noch nicht getestet!

37 Kommentare

zu „Schleiftisch für den Bandschleifer PBS 75 AE“

sehr gute idee das gibt glatt 5d
2013-08-13 01:09:13

Dein Projekt ist unheimlich toll beschrieben und bebildert. Es kann somit von JEDERMANN nachgebaut werden. Die Idee ist spitzenmäßig und deshalb übersende ich Dir nicht nur liebe Grüße, sondern auch noch 5 Daumen.

Liebe Grüße von Pedder
2013-08-13 03:37:17

nützliches Tool mit sehr guter Beschreibung
2013-08-13 06:17:48

Ganz nach meinem Geschmack. 5 Daumen
2013-08-13 06:54:58

Das kann sogar ich nachbauen, perfekte Bauanleitung, super Ergebnis. Brauch ich sowieso, schon im Merkheft notiert.

5 D

2013-08-13 07:46:05

Da merkt man, das da einer Ahnung von Metall hat. Klasse Lösung, super Bauanleitung, und was ich immer wieder toll finde, wenn man kurz was zu den Bildern schreibt. Da versteht man alles gleich viel besser. 5 Daumen
2013-08-13 08:28:09

Gut durchdachte variable Konstruktion, der Bau ist auch perfekt!
2013-08-13 09:37:54

Sehr nützlich und erstklassig erklärt. 5D!
2013-08-13 10:13:29

Bin schon auf der Suche nach Teilen,Toll 5
2013-08-13 11:19:51

Super beschrieben und umgesetzt. Toll :-)
2013-08-13 12:08:45

KLasse gemacht 5d
2013-08-13 12:46:37

Das gefällt mir sehr gut. Ich denke auch manchmal beim "von oben" arbeiten mit der Stichsäge, sehe ich jetzt genau wo ich säge? Und hier ist mal eine Möglichkeit gezeigt, wie man das E-Werkzeug verwenden kann, wo die Sicht aufs Werkstück frei ist und die Funktionen: Sägen bei der Stichsäge (Sägeblatt frei) und Schleifen (Schleiffläche frei) beim Bandschleifer, und nicht die Geräte (Gewicht, Ergometrie, Antrieb, Führung) die Sicht aufs eigentliche Arbeitsstück verwehren.
2013-08-13 13:07:58

Klasse Teil . Muß ich mir merken muß auch noch einen bauen
2013-08-13 20:00:59

Klasse gemacht und geworden .....
2013-08-13 20:07:00

Du hast Deinen Namen nicht zu Unrecht....., ein sehr gut beschriebenes Projekt
2013-08-13 20:17:21

Klasse Teil, sehr gut durchdacht und sehr universell !

Tolle Beschreibung und bebildert !

Klare 5 DDDDD !
2013-08-13 20:33:42

Klasse Teil , ich habe ja auch den PBS 75 AE . Leider kann ich es nicht nachbauen , denn mit Metall hab ich es nicht so . Trotzdem super Bauanleitung , Idee und Bilder 5 Daumen
2013-08-13 21:05:55

Toller Werkstatthelfer. Da ich auch einen Bandschleifer habe, werde ich mir dein Projekt mal als Lesezeichen speichern.

Gruß Elch
2013-08-13 21:32:53

schöne Idee, gut gemacht
2013-08-14 08:03:30

Tolle Lösung, akkurat gemacht gut durchdacht
Nachahmungswert!

5D neue Schleifbänder
2013-08-14 08:04:43

Hallo Zusammen uns vielen Dank für die positiven Rückmeldungen!

@Bine: Für die Halterung (4-Kant-Rohr) ist Metall schon die beste Lösung. Dies kann man sich sicher für wenig Geld bei einem Metallbaubetrieb (Schlosserei) anfertigen lassen.
Als Grundplatte könnte man auch eine Siebdruckplatte - ich würde 18 mm nehmen - beim Baumarkt zusägen lassen.
Statt der aufwendigen Anschläge kann man auch, wie oben beschrieben, die improvisierte Lösung - Anschlagwinkel verwenden.
2013-08-14 11:14:44

Gut durchdachte Lösung und super umgesetzt.
2013-08-14 18:42:03

Tolle lösung ist toll
2013-08-15 08:19:25

bin gerade am bau eines schleiftisches für meine pbs, allerdings aus holz
(kann nur holz ) kann daher einiges von deinem projekt abkupfern.
ganz klasse schleiftisch.
2013-08-18 11:43:06

Super Idee und klasse Ausführung
2013-08-19 12:00:30

Prima Idee! 5D + Stimme
2013-08-23 19:14:56

leuchtet mir ein, ein vorhandenes Gerät noch besser zu nutzen.
Gefällt mir.
2013-08-27 13:19:59

super Arbeit maximale Punktzahl. :-)))))

Ich habe die Anschläge mit je 2 Inbus-Schrauben M6 befestigt (in der 45°-Stellung nur eine Schraube).
Um die genaue Position der Anschläge reproduzierbar (wechselgenau) auszuführen, habe ich diese mit Kegelstiften (DIN1 Form B, 9S20K, 5x16) verstiftet. Jede Position (90° und 45°) hat zwei eigene Stiftbohrungen. Die jeweils nicht zur Lagefixierung benötigten Stifte werden in der Grundplatte mit D 6.5 freigebohrt.
Ich weiß um die Genauigkeit der Kegelstifte
das allerdings verstehe ich nicht so ganz - wenn schon Schrauben drin sind, warum die Stifte?
Warum ist der verschraubte Anschlag nicht so genau wie der "gestiftete"?
Gibts davon auf ein Bild/er?
Danke schon mal - und nachträglich ein gutes neues Jahr...........allen Anderen hier im Forum natürlich auch. :-)))
2014-01-01 15:42:38

Sehr schön gemacht!
2014-01-31 07:23:34

@rowaro: Schraubenlöcher sind im Durchmesser immer größer als die Schrauben (bei M6 z.b. 6,5mm), daher ergibt sich ein Spiel von einigen Zehntel mm. Die Stiftlöcher sind spielfrei gerieben. Die Schrauben dienen der Befestigung. Ausserdem kann man mit den Schrauben die Anschläge vor dem verstiften feinausrichten (wie beschrieben)!

Das Reiben der Stiftlöcher sieht man z.B. bei 3. bei Bild 8/10.
Danke und Gruß
2014-02-10 20:10:32

Hallo Toolmaker - vielen Dank für Deine Antwort/Erklärung
Gruss Roland
2014-02-12 10:20:53

Gut gemacht. 5D
2014-05-25 21:04:48

Sehr schön gemacht. 5d
2015-02-12 10:13:15

Hier gehts zum Gewinnspiel 'Bohrgeräusch des Monats' auf 1-2-do.com Hier gehts zum Gewinnspiel 'Bohrgeräusch des Monats' auf 1-2-do.com
Werde Mitglied in der großen deutschen Heimwerker-Community!
Jetzt anmelden!