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Multifunktionstisch Arbeitsplatte,Werkstatt,Werkbank,Werkstatteinrichtung,MFT,Multifunktionstisch,Sägentisch
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Möbel
Werkstatteinrichtung
Werkbänke
von Mopsente
06.01.13 19:48
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In meiner Werkstatt gibt es mehrere kleine Arbeitsplätze. Bei der Bearbeitung größerer Werkstücke hingegen, mangelt es meist an Platz. Also suchte ich nach eine Möglichkeit den Raum sinnvoller zu nutzen. Ein zentraler Arbeitstisch, der von allen Seiten zu "bespielen" ist,  schien mir die ideale Lösung zu sein. Nach langer Internet-Recherche bin ich auf den Werktisch sowie den Sägentisch von selbst.de, und Moellis Nachbau gestoßen. Mit einigen individuellen Modifikationen hinsichtlich meiner Anforderungen entstand mein eigener Multifunktions-/ Sägentisch!

Die einzelnen Einsätze (bisher gibt es zwei - Stichsäge & Schleifwalze) werde ich demnächst dokumentieren und dann verlinken. Habt also ein wenig Geduld. Aber der Tisch ist nicht mehr wegzudenken.


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4.7 5 54

Bauanleitung

Benötigtes Material

Stk. Beschreibung Material Maße
10  Kanthölzer, gehobelt  Fichte/Tanne  4,4 x 4,4 x 80 
Kanthölzer, gehobelt  Fichte/Tanne  4,4 x 4,4 x 50 
12  Kanthölzer, gehobelt  Fichte/Tanne  4,4 x 4,4 x 25 
Einschraubmuttern  Stahl  M8 

Benötigtes Werkzeug

  • Kapp- und Gehrungssäge
  • Schlagbohrmaschine
  • Akku-Schrauber
  • Oberfräse
  • Stichsäge

1 Der Unterbau

Der Unterbau
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Der Tisch soll normalerweise immer in der Werkstatt stehen. Da ich aber für alle Fälle mit dem Stück auch mal mobil sein möchte, habe ich nach einem geeigneten Unterbau gesucht und bin dabei im Forum fündig geworden.


Ich habe dazu zwei Tischböcke / Schragen nach der Bauanleitung von neeomax gebaut. Da neeomax dies schon ausführlich dokumentiert hat, spare ich mir hier die Anleitung - die Lorbeeren gehören ihm...

Zur Info: Ich habe 44er Fichte/Tanne-Kanthölzer verwendet. Alle langen Holme haben eine Länge von 80 cm, der Querverbinder ist 50cm lang und die Diagonalen haben eine Länge von 25cm. Verbunden wurde alle mit 60er bzw. 80er Schrauben. Und das Holz wurde mit Holzöl behandelt.

2 Rahmenbau

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Rahmenbau
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Zunächst habe ich die erste Tischplatte mittig auf den Böcken platziert. Die Tischplatte hat eine Größe von 1,50 x 0,90 m.

Da ich eine ganze Platte beim Holzhandel gekauft habe, habe ich mir dort gleich die Platte in entsprechend große Stücke teilen lassen. Die 1,50 x 3,00m (18er Stärke) große Platte habe ich wie folgt teilen lassen:
 

  • 2 Stück á 1,50 x 0,90 (Tischplatte)

  • 4 Stück á 1,50 x 0,10 (Rahmen)

  • 1 Stück á 1,50 x 0,80 (Rest für Einsätze etc.)


  •  


Aus den 10er Hölzern habe ich dann einen Rahmen unter die Platte geschraubt. Dieser ist so dimensioniert, dass er die Lagerhölzer der Tischböcke bündig umschließt. Somit kann die Tischplatte auf den Böcken nicht verrutschen. Die Hölzer wurden mit wasserfestem Leim und Schrauben angebracht. Geschraubt habe ich jeweils von oben in den Rahmen. Wichtig ist, dass alle Schraubenköpfe bündig versenkt werden - sie verschwinden später unter der zweiten Tischplatte.

3 Rutsch-Bremse setzen

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Rutsch-Bremse setzen
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Damit die Böcke bei Belastung nicht zur Seite bzw. nach Innen wegrutschen können, habe ich noch jeweils eine Liste von innen gegen die Lagerholme der Schrage gesetzt.

4 Ausschnitt für Maschineneinsätze in die Trägerplatte setzen

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Ausschnitt für Maschineneinsätze in die Trägerplatte setzen
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Da der Tisch später nicht nur als reine Arbeitsfläche dienen soll, sondern auch Werkzeuge (Stischsäge, Schleifwalze etc.) aufnehmen können muss, habe ich in der Mitte der Arbeitsfläche einen entsprechend großen Ausschnitt vorgesehen (ca. 45x45cm).


In der Trägerplatte verläuft dieser jedoch nicht quadratisch, sondern hat in den Ecken eine jeweils 10cm tiefe Auflagefläche. In die Auflagen, habe ich dann mittig ein 13er Loch gebohrt und eine M8 Einschraubmutter gesetzt. Damit können später die Maschineneinsätze sicher fixiert werden.


Die Ecken werden mit einem 10er Holzbohrer vorgebohrt und anschließend mit der Stichsäge ausgeschnitten.


Tipp: Wer vorher die Oberfläche mit dem Cutter anritzt, verhindert ein zu starkes Ausreißen der Oberfläche!

5 Querträger für mehr Tragkraft

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Querträger für mehr Tragkraft
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Da das Loch in der Arbeitsplatte die tragende Fläche doch deutlich reduziert hat, habe ich mich noch entschlossen, jeweils einen Querträger einzulassen - Restholz hatte ich ja noch vom Bau der Tischböcke.


Somit wurde auf jeder Längsseite des Tissches noch ein 44er Kantholz befestigt (erneut verschraubt + geleimt).

6 Ausschnitt auf Tischplatte übertragen

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Ausschnitt auf Tischplatte übertragen
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Die zweite Tischplatte wurde nun mit der Oberseite nach Unten auf die Trägerplatte gelegt, in Position gebracht und mit Schraubzwingen fixiert.


Achtung: Die Sache mit der 180°-Wende der Tischplatte kann man nur dann machen, wenn man den Ausschnitt in der Trägeplatte exakt mittig platziert hat. Sonst wandern die Löcher später auseinander!


Von unten wird dann der Ausschnitt übertragen und  um die Ecken vervollständigt. Denn dieser Ausschnitt soll quadratisch werden. Dann wird wieder in den Ecken vorgebohrt und mit der Stichsäge ausgeschnitten.

7 Schnittkanten glätten und abrunden

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Schnittkanten glätten und abrunden
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Da der Ausschnitt mit der Stichsäge nicht so glatt war, wie ich ihn haben wollte, habe ich die Schnittkanten beider Platten anschließend nochmals mit der Oberfräse begradigt. Dadurch sind die Ausschnitte zwar minimal größer geworden, sehen aber auch deutlich ordentlicher aus.


Die Schnittkanten des Maschineneinsatzes auf der Arbeitsfläche wurde zudem in einem engen Radius mit dem Abrundfräser bearbeitet. Somit werden hier Ausrisse beim Wechsel der Platten verhindert und die Oberfläche hat keine harten Kanten.

8 Drum prüfe, was sich ewig bindet

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Drum prüfe, was sich ewig bindet
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Bevor die die Tisch- mit der Trägerplatte verleimt wird, sollte nochmal alles in Ruhe geprüft werden.

  • Sitzen alle Schrauben?

  • Sind sie tief genug eingedreht?

  • Rahmen + Querträger vollständig

  • Alle Kanten geglättet


  •  


Wenn alles in Ordnung ist, können die beiden Platten miteinander verleimt werden. Ich habe dazu wasserfesten Holzleim genommen. Ordentlich erpressen & Warten.

9 Löcher stopfen

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Löcher stopfen
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Während der Tisch "trocknet", habe ich die Zeit genutzt um schon mal zwei Einsätze für den Tisch zu fertigen. Hier habe ich aus dem Restholz zwei entsprechend große Stücke mit der Kreissäge ausgeschnitten. Der Einsatz sollte zu beiden Seiten (horizontal + vertikal) insgesammt einen halben Zentimeter kleiner als der Ausschnitt sein. Somit kann man sie leicht einsetzen und sie haben nicht allzuviel Spiel um zu wandern.


Die Schnittkanten wurden mit der Oberfräse in einem ähnlich kleinen Radius wie auch die Arbeitsplatte abgerundet.

10 Tischkanten abrunden

Tischkanten abrunden
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Damit der Tisch am Rand nicht splittert und eine weiche Kante entsteht, habe ich mit der Oberfräse und einem größeren Abrundfräser die Kanten geglättet

11 Schleifen und Lackieren

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Schleifen und Lackieren
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Zum Abschluss wurde die Oberfläche mit dem Schwingschleifer unt 180er Körnung angeschliffen und in zwei Durchgängen mit Clou Möbellack versiegelt.

12 Zubehör & Erweiterungen

Bisher habe ich an Zubehör für meinen Tisch folgendes gebaut:

- Stichsägen-Einsatz
- Schienensystem
- Tischerweiterung für die PTS10
- Frästisch

55 Kommentare

zu „Multifunktionstisch“

Geniale Sache, ist echt eine Überlegung wert, den nachzubauen, danke!
2013-01-06 19:56:45

Klasse, so etwas brauche ich auch noch, ein Lesezeichen ist gesetzt. Tolle Anleitung und ein klasse Projekt
Klare 5 für dein Helferlein
2013-01-06 20:06:10

Ich liebe meine Böcke mit einer Arbeitsplatte auch.
Meine Umsetzung ist aber ein bisschen gröber...
Toll gemacht!
2013-01-06 20:09:36

Das ist eine klasse Idee für kleine Werkstätten
2013-01-06 20:26:34

Klasse Idee und gut beschrieben, habe es mir als Lesezeichen einmerkt :-)
2013-01-06 20:45:48

praktische idee und gut umgesetzt, weiter so
2013-01-06 20:50:09

Sehr schöner Multi Tisch mal gespannt wenn er mal in Aktion ist, ansonsten Klasse Tisch .... .... 5D
2013-01-06 21:04:24

Toller Tisch!
Sehr sauber gearbeitet und die Beschreibung ist super.
Bin schon auf die Einsätze und erste Ergebnisse mit dem Tisch im Einsatz gespannt.
2013-01-06 21:12:30

Eine tolle Sache. 5 Daumen
2013-01-06 21:29:56

Das sieht schon ziemlich cool aus. Mein Selbstbau-Multifunktionstisch sieht nicht ganz so gut aus, hat aber auch jede Menge Spaß gemacht, ihn zu bauen. Viel Spaß beim Erstellen der Erweiterungen für Deine Geräte wie die Oberfräse oder eine Kreissäge.
2013-01-06 21:34:54

Es freut mich, daß mein Nachbau auf Interresse gestoßen ist und nachgebaut wird , wenn auch nur in Teilen. Ich bin im Moment selbst gerade dabei, die Einlegeplatte für die Stichsäge nach Selbst ist der Mann Heft 2 / 2012 für meinen Multifunktionstisch zu bauen. Werde aber wohl noch ein bißchen Zeit dafür brauchen.. 5 Daumen für die super-Bauanleitung.
2013-01-06 22:49:32

Klasse gemacht!...gefällt mir und wird sicher auch irgendwann eines meiner Werkstattprojekte.
5D
2013-01-06 23:49:34

Bei kleinem Raum die ideale Lösung!
Ich bin sicher, dieses Projekt in Angriff zu nehmen!
2013-01-07 01:22:59

Bookmark ? Check !!!

Geniales Teil, Super Beschreibung und Anleitung. Was will man mehr ?

5 Daumen
2013-01-07 06:55:29

klasse gemacht, hab auch sowas vor
2013-01-07 08:44:36

prima gemacht, tolle Beschreibung
2013-01-07 08:51:47

Richtig tolle sache, sehr gut beschrieben
2013-01-07 11:13:59

Super Tisch. Werde mir deinen Anleitung mal bookmarken.
Tolle Bilder und gut beschrieben. 5 Daumen
2013-01-07 12:05:32

Tolle Beschreibung und sehr nützlich
2013-01-07 12:08:07

gut gemacht und beschrieben
2013-01-07 16:59:38

prima noch mal !!!
2013-01-07 17:10:44

Klasse Sache so ein Multifunktionstisch muß ich mir merken.
2013-01-07 18:08:03

Irre was ihr euch so alles einfallen lasst !!!
Super Bauanleitung und Bebilderung und die Idee natürlich auch , alles zusammen machen 5 Daumen
2013-01-07 19:45:42

Dein Projekt setze ich mir auch auf Lesezeichen... hast sehr gut gemacht und toll beschrieben... 5 D
2013-01-07 19:47:23

Klasse Umsetzung. Fehlt mir aber der platz dazu. 5D
2013-01-07 20:51:22

Hallo Mopsente, du warst schneller als ich. Ich plane auch gerade einen Multifunktionstisch, da die Projekte meine Werkstatt an die Grenzen bringt. Die Art und Weise, wie du deinen Tisch gebaut hast, gefällt mir. Die hat was ... Klare 10 - ach geht ja nicht! - also 5 D
2013-01-07 21:25:00

Genug Platz zum arbeiten ist immer wichtig.
Gut beschrieben und klasse umgesetzt.
2013-01-07 22:58:41

Hallo!
Eine tolle Sache. 5 Daumen und ein Gruß vom Daniel
2013-01-07 23:56:06

Super schöne Sache und super gut beschrieben. Eine klasse Bauanleitung.
2013-01-08 07:09:27

Schöne und vielseitige Arbeitsfläche, toll gebaut. Warum hast du die Tischplatte aufgedoppelt? 18 mm Multiplex sind doch schon recht stabil, und durch die zusätzlichen Leisten wär es sicher stabil genug.
2013-01-08 21:24:10

Vermutlich hast du Recht, Munze. Aber 36mm sind einfach stabiler ;-) Wenn ich mit meinen 85 kg da drauf sitze (um die Kellerlampe zu montieren) biegt sich nichts durch. Außerdem hat es die Sache mit den Einsätzen einfacher gemacht. Und zu guter Letzt will ich demnächst noch Gewinde für einen Parallelanschlag einsetzen. Und da hat man durch die doppelte Platte einfach mehr Futter.
2013-01-08 23:13:51

tolle sache
2013-01-09 18:48:04

geniale Idee, toll
2013-01-09 22:20:34

Super Sache, toll beschrieben und ausgeführt. Wäre es möglich in die Tischplatte Löcher zu bohren um Spannelemente anzubringen?
2013-01-12 02:03:48

jetzt bräuchte ich nur noch den Platz um so ein Teil aufzustellen, es wär halt sooo praktisch
2013-01-12 19:21:54

Danke für das nette Feedback.
@holzbrettle: Sicherlich sollte das möglich sein. Ich überlege derzeit noch einen Variablen Anschlag einzubauen. Der macht aber erst richtig Sinn, wenn die Einsätze fertig sind.
2013-01-13 11:03:01

Toller Tisch. Auch haben will.
2013-01-14 20:00:35

Klasse Idee mit den Wechselplatten.
2013-01-14 20:12:46

Dein Projekt setze ich mir auch auf Lesezeichen... hast sehr gut gemacht und toll beschrieben... 5 Daumen von mir und habe ich Dich eigentlich schon zum Meister vorgeschlagen?
2013-01-16 04:14:46

Ich hab dir ja schon mitgeteilt, dass ich Deine Idee toll finde. Was mich jetzt noch interessieren würde, wäre wie die Maschinen (HKS, OF) befestigt werden.
2013-01-16 14:04:34

Des Menschen Wille ist sein Himmelreich ;O)

Da ich noch keinen Tisch dieser Art habe, werde ich die Idee mit Sicherheit auch mal aufgreifen, des gfallt ma ;O)
2013-01-25 10:33:50

Wow, wirklich schöne Arbeit - bin gerade am Überlegen für eine Werkstätteneinrichtung - danke für diese Idee.
2013-04-01 22:45:13

Sehr schön gebaut und beschrieben
2013-04-02 19:58:30

Dank dem Link im Beitrag zum Schienensystem gefunden. Echt gute Idee.
2013-09-10 15:36:46

Einfach eine super Idee 5d
2013-12-07 19:41:59

Sehr gute Idee...
2014-05-08 00:44:28

Klasse Tisch muß ich mir merken. Aber hast du die Einsätze wirklich einen halben Zentimeter kleiner als den Ausschnitt gemacht oder evtl nur einen halben Millimeter?
2014-08-02 08:24:55

Ich bin begeistert
2015-05-02 20:12:16

Auch von mir 5D und Bookmark ist gesetzt. Nun hoffe ich nur noch das ich mich auch einmal an ein solches Projekt herantraue. Danke für die ausführliche Beschreibung.
2015-09-23 15:57:25

Sieht sehr praktisch aus. Da ich auch gerade überlege wie ich meine Werkbank gestalte sind da gute Tips dabei.
2015-12-11 15:49:41

Klasse Idee! Würde mir den Tisch gerne nachbauen, bin mir jedoch wegen der 36mm nicht ganz im klaren! Ich hätte gerne einen Multi-Tisch mit 20er Löcher für Zwingen ect. nur da ist es angeblich ab 24mm Plattenstärke vorbei! Aber ich hätte da auch gerne die C-Profilschienen drin. Da habe ich wiederum Angst, die Platte beim ausfräsen für die C, zusehr zu schwächen!? Was meinst du/ihr?
2016-03-22 14:32:20

Hi Alex, danke für dein Feedback. Die Frage würde ich als Thread im Forum stellen - hier geht deine Frage wohl eher unter. Wenn ich ehrlich bin, verstehe ich sie auch nicht so recht. Du willst Löcher für Bankhaken und C-Schienen? Mach einen Thread auf - dann kann man sich darüber austauschen.
2016-03-22 21:08:17

Praktisch .Gut umgesetzt.5D
2016-10-31 20:26:01

Super Idee mit den Einsätzen! Werde ich mir inkl. den Führungsschienen nachbauen. 5D
2016-11-14 21:17:42

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