Messerblock mit Schaschlikspießen

Messerblock mit Schaschlikspießen Schaschlikspieße,Messerblock
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Küche und Bad
Aufbewahrung
von Linus1962
07.08.14 12:33
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  • 2-3 TageMittel
  • 2-3 Tage2-3 Tage
  • 2020,00 €

Vorwort:

Aufgrund einzelner Nachfragen möchte ich dann doch noch eine Bauanleitung zu meinem „Weihnachtsgeschenk“ nachliefern.

Unter Umständen ist es sinnvoll einen kurzen Blick auf die erste Version des Messerblocks zu werfen (Der-Prototyp-ist-doch-noch-fertig-geworden), ggf. ist dann der eine oder andere Schritt hier einfacher zu verstehen.
 
Ich versuche mit möglichst wenig Text pro Bauabschnitt auszukommen weil ich glaube das die Texte in den Fotos die einzelnen Arbeitsschritte relativ gut erklären …
… und die „Runaways“ unter Euch klicken einfach die Bilder durch und wissen dann auch wie es geht.
 
Die verwendeten Werkzeuge und Hilfsmittel werden nicht alle zwingend für den Nachbau des Messerblocks benötigt. Sicherlich sind Modifikationen im Bauplan möglich um diesen an die eigene Arbeitsweise und die verfügbaren Werkzeuge anzupassen.
 
Sollten dahingehend Fragen auftreten werde ich diese natürlich gerne beantworten.
 
Auch meine Arbeitsmethodik ist evtl. nicht immer „Fachgerecht“, vielleicht sogar falsch und/oder Haarsträubend. Ich bin kein gelernter Schreiner/Tischler und arbeite so wie es mir in grauer Urzeit schon mal gezeigt wurde bzw. wie ich es mir selbst (wieder) angeeignet habe.
 
Sicher ist, mit den hier gezeigten Tools und Arbeitsweisen komme ICH zu MEINEM gewünschten Ergebnis und das ist letztlich FÜR MICH DAS EINZIGE das zählt …  :-)
 
In diesem Sinne, viel Spaß beim lesen und ggf. nachbauen.
Jörg


Schaschlikspieße, Messerblock
4.5 5 53

Bauanleitung

Benötigtes Material

Stk. Beschreibung Material Maße
Leimholzplatte  Buche  600 * 270 mm 
Leimholzplatte  Buche  600 * 500 mm 
4mm Sperrholz  Pappel  136 * 94 mm 
8mm Sperrholz  Pappel  136 * 94 mm 
Schwarze Farbe  Acrylfarbe   
10  Flachdübel  Buche  Größe "0" 
Arbeitsplatten- oder Hartöl  Öl   
Gummifüße  Gummi  Hettich (8*13mm) 
1100  Holzspieße  Holz/Bambus  200mm lang / 3mm dick 
Holzleim  Ponal  Wasserfest (D3) 
Schleifpapier  Best for Wood  Körnung 120 - 400  

Benötigtes Werkzeug

  • Tischkreissäge
  • Stichsäge
  • Schlagbohrmaschine
  • Oberfräse
  • Flachdübelfräse
  • Kapp- und Gehrungssäge
  • Exzenterschleifer
  • Das 'übliche' Handwerkszeug

1 Materialeinkauf

Materialeinkauf
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Ich verwende Leimholzplatten unterschiedlicher Holzarten, meist Buche, Birke oder Eiche in 18mm Stärke.

Üblicherweise kaufe ich diese als Keilgezinkte Platten im Baumarkt bzw. mit durchgehenden Lamellen beim Holzhändler meines Vertrauens.
 
In diesem Fall ist es eine 18mm starke Leimholzplatte aus Buche in der Dimension 600mm*2600mm. Die Qualität der Platte ist mit C/C angegeben und kostet aktuell im BAUHAUS 34,00 Euro inkl. MwSt. (21,79€/m²).
 
Bei so großen Platten lasse ich mir meistens einen Transportschnitt machen (bei Plattenkauf sind mehrere Schnitte im Preis inbegriffen) und formatiere die Platte in meiner Werkstatt für die spätere Verwendung selbst.
 
Die Spanten und die Bodenplatte sind aus Pappelsperrholz mit 4mm bzw. 8mm Stärke. Sollte es in jedem Baumarkt für kleines Geld geben.
 
ALTERNATIVE:
Zu einem sehr ähnlichen Qm-Preis gibt es auch handliche, kleiner konfektionierte Leimholzplatten mit Keilzinkung in Breiten von 200-600mm und verschiedenen Längen. Die Qualität dieser Platten ist meistens mit B/C angegeben.

2 Formatieren / Tauchkreissäge

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Speziell für den (bzw. mehrere) Messerblock schneide ich von der Breite der Platte (600mm) mehrere Streifen mit einer Länge von 270mm herunter (BILD). Benötigt wird HIER aber nur 1 Streifen (600mm*270mm) für die vier Seitenteile des Korpus, und ein Streifen (600*500mm) für die Herstellung des Kantholzes (Stützklotz) und die Bodenteile.
 

3 Formatieren / Tischkreissäge

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Formatieren / Tischkreissäge
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Nachdem ich mir beide Platten genau angesehen und auf optische Fehler geprüft habe, entscheide ich mich für eine Seite die als Außenseite der vier(4) Korpusteile verwendet wird.
 
Das Sägeblatt wird auf 45° geneigt (ggf. kontrollieren) (BILD) und die vier(4) Korpusteile mit Gehrung geschnitten (2 Stück 160*270mm und 2 Stück 120*270mm).
 
 
TIPPs:
(1) Beim schneiden immer beachten WELCHE SEITE später die Außenseite des Messerblocks sein wird (einfach mit ein paar Bleistiftstrichen markieren). Außerdem sollte die Breite jedes Schnitts kontrolliert werden ob dieser nicht durch eine Verleimung der Platte läuft (BILD). Da ich eine Breite von 600mm habe aber nur 560mm brauche (zzgl. 3mm pro Schnitt) ist also „ein bisschen Luft“ zum schieben vorhanden. J
 
(2) Die Schnittqualität der Gehrungen wird nicht nur durch die Vorschubgeschwindigkeit, sondern auch durch die Sägeblatthöhe beeinflusst.
 
(3) Idealerweise kann man eine Abwicklung (Reihenfolge) sägen also z.Bsp.: Seite, Oberteil, Seite, Unterteil.
In so einem Fall läuft das Muster der verleimten Stäbe ebenso um den Messerblock wie es bei der Platte selbst auch war und macht optisch deutlich mehr her. Allerdings ist eine „optische Anordnung“ der einzelnen Lamellen meist erst bei Platten ab B/B Qualität anzutreffen.
 
Außerdem ist für das schneiden einer Abwicklung GANZ WICHTIG, dass die TKS ganz genau ist oder zumindest exakt bedient/eingestellt werden kann, denn wenn z.Bsp. die Breite der Seitenteile später 2mm differieren, sieht die Abwicklung zwar toll aus, aber entweder ist der Messerblock schief oder die Gehrungsfugen offen (oder beides) …
 
Wer sich unsicher über die Wiederholgenauigkeit des Parallelanschlags ist, verzichtet auf die „Abwicklung“ und schneidet die beiden Seitenteile bzw. Ober- und Unterteil direkt hintereinander ohne den Parallelanschlag zu verstellen.
 

4 Korpusseiten sägen / Tischkreissäge

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Korpusseiten sägen / Tischkreissäge
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Wenn alle Korpusteile auf „Breite“ formatiert sind, müssen die beiden Seitenteile einen 45° Grad Schnitt erhalten (auf dem steht der Messerblock später). Dafür ist es sinnvoll alle vier Seiten mit der Außenseite nach oben auf einen Tisch zu legen und dabei die Abwicklung zu betrachten. Die Seitenteile (und Oberseite) sind immer zu sehen, aber die Unterseite des Messerblocks bekommt man nur selten zu Gesicht, darum ist es nun wichtig herauszufinden welches der beiden breiten Korpusteile nicht ganz so gut aussieht und als Unterseite verwendet wird. Daraus ergibt sich auch die Position der beiden Seitenteile.
 
Da die TKS noch auf 45° geneigt ist, schneide ich als erstes die Bodenplatte indem ich diese mit der Außenseite nach unten auf den Sägetisch legen, den Anschlag auf 220mm (BILD) einstelle und ablänge (ja es ist richtig das die Innenseite länger ist als die Außenseite).
 
Danach richten ich das Sägeblatt in die Senkrechte und stellen am Winkelanschlag 45° ein. Die beiden Seitenteile werden AN DER AUßENSEITE UND SYMETRISCH GESPIEGELT bei 220mm mit einem 45° Winkel angerissen (BILD), danach am Winkelanschlag mit der Sägeline in Deckung gebracht (BILD) und ebenfalls geschnitten.
 
Alle Korpusteile sind nun geschnitten und können zum Test trocken zusammengestellt werden (BILD).
 

5 Stützklotz herstellen / Tischkreissäge

Stützklotz herstellen / Tischkreissäge
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Der Stützklotz soll i.e. quadratische Maße haben (Unterseite/Vorderseite/Breite). Aus diesem Grund werden auf der TKS aus der zweiten Platte fünf(5) gleichbreite Bretter geschnitten mit einer Breite von 90mm. Durch die Stärke der Leimplatten (18mm) ergibt sich beim aufeinanderleimen ein Massivblock in der Dimension 90*90*500mm.
 
Da dieses Kantholz für mehrere Stützklötze ausreicht und daher auch mehrfach diagonal aufgeschnitten wird, ist es extrem wichtig das die Verleimung der einzelnen Bretter perfekt ist.
 
Da es sich um Hartholz handelt wird die Leimgebung beidseitige empfohlen.
Zuerst werden alle Brettseiten begutachtet und die beiden schönsten für die Unter- und Oberseite ausgewählt. Diese beiden werden ganz links und rechts von den anderen drei Brettern gelegt.
 
Dann wird an alle sichtbaren Seiten Flächendeckend Leim gegeben und nacheinander alle Bretter aufeinander geleimt. Zum Schluss mit mindestens vier Zwingen zusammenpressen (ggf. Zulagen verwenden). (BILD)
 
Eventuell austretender Leim wische ich nicht sofort weg, sondern nehme den nach ca. 30 Minuten mit einem scharfen Stechbeitel einfach ab.
 
Ich selbst lasse den Leim 24 Stunden abbinden bevor ich die Zwingen abnehme.
 
TIPPs:
(1) Für die Verteilung von Leim auf größeren Flächen nehme ich eine kleine 50mm breite Schaumstoffrolle. Das geht schnell und perfekt, spart Leim und das Röllchen selbst kostet nur 20 Cent.

6 Spanten sägen

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Spanten sägen
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- Hier sollte der Text in den Fotos ausreichen -

7 Abrundfräsen und fräsen der Nuten

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Abrundfräsen und fräsen der Nuten
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Wichtig beim fräsen der Nuten für die Flachdübel:

Natürlich sollte die richtige Dübelgröße (0) an der Fräse eingestellt werden. Trotzdem ist auch die Plattenstärke (hier 18mm) zu berücksichtigen denn eine "0"-Nut auf einer 45° Gehrung schneidet mit der Standardeinstellung FAST durch die Platte.

Damit also die Fräsung nicht auf der "Sichtseite" des Messerblocks "durchkommt", ist es sinnvoll den (meistens) mitgelieferten 4mm Adapter auf den Anschlag zu setzen und damit die Lamello-Nut näher an der Innenseite der Gehrung zu fräsen.

8 Bodenplatte herstellen

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Bodenplatte herstellen
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- Hier sollte der Text in den Fotos ausreichen -

9 Schleifen

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Schleifen
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10 Verleimen/Fräsen/Schleifen

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Verleimen/Fräsen/Schleifen
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11 Stützklotz sägen und fräsen

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Stützklotz sägen und fräsen
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Den Stützklotz habe ich mit einer großen Nut versehen um dort eine übliche Haushaltsschere einzustecken.

Auch wenn grundsätzlich im Gegenlauf gefräst werden soll ist es bei der Erstellung der Nut sinnvoll/wichtig die eine Seite im Gleichlauf vorsichtig und langsam wenige Millimeter einzufräsen um eine Abplatzen des Leimholzes (beim Austritt des Fräsers aus dem Block) zu vermeiden.

12 Ölen/Schleifen/Ölen

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Ölen/Schleifen/Ölen
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13 Einleimen der Bodenplatte

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Einleimen der Bodenplatte
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14 Stützklotz anleimen

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Stützklotz anleimen
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15 Gummifüße montieren

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Gummifüße montieren
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16 Schaschlikspieße einfüllen

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Schaschlikspieße einfüllen
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17 FERTIG !

FERTIG !
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Weitere/andere Bilder einer früheren Version (1.0) unter:
- Der-Prototyp-ist-doch-noch-fertig-geworden -

57 Kommentare

zu „Messerblock mit Schaschlikspießen“

Sehr gut beschrieben.
2013-04-27 22:54:26

Klasse Teil.
2013-04-27 23:26:30

tolle und ausführliche beschreibung - da hab sogar ich alles kapiert
2013-04-28 00:47:41

schöner Messerblock und super beschrieben

Frage am Rande: Punkt 7 ->Bild 6 ...wie zufrieden bist Du mit der Worx ???
2013-04-28 07:38:47

Klasse gemacht und geworden ......
2013-04-28 07:57:59

Sehr sehr schön geworden und prima beschrieben
5D
2013-04-28 08:30:54

@All
Vielen Dank für die Kommentare und Bewertungen, :-)



@Muldenboy
Mit der BLADERUNNER von WORX bin ich sehr zufrieden.
Man kann sehr exakt mit ihr arbeiten, die Anschläge sind sehr gut, der Motor hat ausreichend Power (6 Stufen), die Lautstärke ist ertragbar, der Sägeblattwechsel ist ein Sache von 5 Sekunden und die Spanabsaugung ist wirklich perfekt.

Das schöne ist, dass sie ratzfatz einsatzbereit ist und das Werkstück an der Maschine geführt wird (und nicht die Maschine am Werkstück). Mit den richtigen Sägeblättern sind speziell knifflige Aus-/Schnitte ausrissfrei und sauber möglich.

Ein Kauf den ich jederzeit wiederholen würden, ohne wenn und aber.
2013-04-28 09:08:40

@Fernton

Das ist eine gute Alternative, allerdings finde ich das "Gummigedöns" optisch und haptisch nicht so schön und auch eine evtl. Reinigung des Blocks ist m.M.n. mit den Holzspießen sehr viel einfacher und gründlicher.
2013-04-28 09:42:05

Meine Güte, da hast Du Dir aber Mühe gegeben. Mit der Herstellung und auch mit der sehr ausführlich und gut bebilderten Anleitung. Ich bin ein Gegner von Messerblöcken, aber das tut hier ja nichts zur Sache. 5D
2013-04-28 10:00:05

hast du sehr gut gearbeitet und beschrieben.
nur manche schriftfarbe ist auf den bildern schlecht zu lesen
2013-04-28 11:16:07

Gefällt mir. 5 Daumen
2013-04-28 11:28:05

cool,echt gute idee 5 Messer
2013-04-28 13:07:37

Eine Saubere arbeit. 5 d
2013-04-28 13:10:13

Sieht richtig Edel aus.
2013-04-28 14:26:42

Sehr gutes Ergebnis, auch die Dokumentation. Professionelles Werkzeug ist eben schon die halbe Miete!
2013-04-28 15:24:48

Mit der richtigen Berufsausbildung ist so ein Messerblock wohl eher ein Klacks. = 5D
2013-04-28 15:27:02

@Geronimo:

Ja, da hast Du leider Recht! :-(

Ich hatte die Foto- und Schriftgröße auf die gleiche Weise optimiert wie ich es für die Darstellung im Forum mache (1024*768 Pixel) ...

... und musste dann feststellen, dass bei den Projekten die Fotos nur gut halb so groß (560*420 Pixel) sind und ich wollte mir nicht mehr die Mühe machen alle Foto neu zu betexten (zumal dann die Schrift ggf. das eine oder andere Detail überlagert hätte).

Sorry .... :-(
2013-04-28 15:29:12

tolle idee
2013-04-28 15:37:05

schöne arbeit 5d
2013-04-28 15:38:48

Ein echter Knaller, das Teil!
2013-04-28 18:11:02

noch eine frage;wie ist es mit der Reinigung ?
2013-04-28 18:20:31

gefällt mir richtig gut und eine tolle Beschreibung......wozu so Spießchen doch alles von Nutzen sind
2013-04-28 18:26:57

@Schnurzi

Außen: Ganz normal wie jedes andere, geölte Holz das Du in der Küche hast ...

Innen: Spieße raus, saubermachen (ggf. auch die Spieße) und wieder rein (oder für ca. 4-7€ neue Spieße kaufen)

2013-04-28 19:04:01

ok,hab verstanden gruß schnurzi
2013-04-28 19:24:56

Heinz das versteht wohl keiner. Ist aber leider so, 0-8-15 gibts 5 Daumen und Super Arbeit gibt 1 Daumen, traurig aber wahr. Von mir gibt s 5 Stäbchen
2013-04-28 23:07:41

Klasse geworden. Ich gebe nur zu Bedenken, dass bei dieser Art der Aufbewahrung die Messer auf Dauer stumpf werden, da bei jedem "Einführen" in den Messerblock die Klinge am Holz reibt oder sogar kleine Fasern abschneidet. Also wer richtig teure Messer hat, sollte eine andere Art der Aufbewahrung wählen.
Für dieses Projekt und für die Beschreibung aber fünf Daumen!
2013-04-29 07:57:09

@All
Danke für Eure Kommentare! :-)


@Nachbarin
Das sehe ich eigentlich anders, zumindest im direkten Vergleich mit einem normalen Messerblock. Dort reibt das Messer ja auf jeden Fall über das Holz (sowohl beim einschieben als auch beim rausziehen).

Bei dieser Art eines Messerblocks ist es eher die Ausnahme das eine Messerschneide "exakt" auf einem "flexiblen Spieß" in den Block geschoben (oder wieder herausgezogen wird ...
... und ich habe auch noch keine abgescherten Holzfasern im Block gefunden (nach fast 4 Monaten intensiver Nutzung).

Somit erscheint mir diese Messeraufbewahrung ebenso Schneidenfreundlich wie bei Messerblöcken mit Magneten.

2013-04-29 08:25:11

Nice! Beschreibung ist toll gemacht, handwerklich sowieso einwandfrei :-) 5 Daumen von mir dafür.
2013-04-29 08:58:54

Super Beschreibung und ein (in meinen Augen) perfektes Ergebnis!
2013-04-29 10:11:34

Sehr gute Beschreibung. Und der Messerblock selbst ist sowieso Klasse!
2013-04-29 10:50:12

Sehr toll beschrieben, Respekt.
2013-04-29 21:00:40

Das sieht sehr gut aus und lädt zum Nachbau ein. 5 Daumen!
2013-04-30 10:39:23

Der sieht echt gut aus und ist sicherlich hygienischer als die gekauften aus Holz, denn die kann man nicht so gut reinigen, wie deinen und die Beschreibung ist Klasse
2013-05-04 21:38:42

Dein Messerblock sieht toll aus und ist super beschrieben. Der wäre bei uns mal ein Grund die Messer aus dem Schub zu verbannen
2013-05-07 07:19:18

Hallo Jörg,
bin erst heute auf Dein tolles Projekt gestoßen, finde es perfekt ausgeführt und sehr gut und ausführlich sowie ordentlich dargestellt!
5D dafür!
Gruß Erich
2013-07-25 14:45:36

Erstklassig Genial!
2013-12-18 12:41:20

Sehr gut gemacht, und man kann sich auch mal ein neues Messer kaufen, ohne den Block wegwerfen zu müssen. Im übrigen sind solche Dinger echt teuer. Is gemerkt, falls ich mal keine Projekte mehr habe.
2014-07-31 15:13:50

O D
2014-07-31 18:49:41

Wahnsinniges teil! Toll beschrieben. Bin Begeistert :)
2014-07-31 23:52:16

Kommt auf die TO DO Liste... 5 Spieße zur Reserve gebe
2014-08-01 11:32:02

Die Außenhülle sieht super aus - Hut ab für die Arbeit und wäre mir auch 5 Daumen wert!
Für diese alternative Messeraufbewahrung würde ich eher Schilf im Inlet empfehlen.
Richtig gute Messer werden eh anders Aufbewahrt!
Da es diese Bauanleitung schon bei "Selber Machen" gab - sehe ich hier keinen Grund Punkte zu vergeben.
2014-08-02 11:20:02

Klasse Arbeit und dazu noch die detaillierte Beschreibung einfach supi.
2014-08-03 09:43:56

Tolle Arbeit und toll beschrieben, so ein Messerblock hat es in sich.
5 Daumen und einen Gruß vom Daniel
2014-08-07 13:05:43

coole Lösung! :)
2014-08-07 15:57:09

Sieht gut aus und gefällt mir...
2014-08-07 17:16:28

Sieht einfach super aus. Viel Liebe zum Detail. 5D
2014-08-08 09:27:33

Klasse Idee, super geworden! 5D
2014-08-09 18:26:31

Respekt Linus1962 aber Diesen zollte ich Dir schon einmal.
Diese Antwort: @Nachbarin
Das sehe ich eigentlich anders, zumindest im direkten Vergleich mit einem normalen Messerblock. Dort reibt das Messer ja auf jeden Fall über das Holz (sowohl beim einschieben als auch beim rausziehen).

Bei dieser Art eines Messerblocks ist es eher die Ausnahme das eine Messerschneide "exakt" auf einem "flexiblen Spieß" in den Block geschoben (oder wieder herausgezogen wird ...
... und ich habe auch noch keine abgescherten Holzfasern im Block gefunden (nach fast 4 Monaten intensiver Nutzung).

"Somit erscheint mir diese Messeraufbewahrung ebenso Schneidenfreundlich wie bei Messerblöcken mit Magneten".
Deine Aussage ist einfach nur "Schrott" !
Ebenso Deine Aussage, das Messer im "normalen Holzblock" analog Unscharschf werden könnten.
Einen vernüftigen Messersatz kaufe ich einmal und dann ist gut!
Die Pflege und das entsprechende Schärfen gehört dazu - täglich!
In Diesem Sinne
2014-08-11 12:34:09

Wirklich ein "Hingucker". Sehr schön gemacht!
2015-02-14 23:45:45

Habe ich über die Suchfunktion gefunden, weil ich so einen Block bauen möchte. Deine Beschreibung und Ausführung sind klasse! Den baue ich so nach.
2016-11-04 19:10:58

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